El fluido producido en el desarrollo y producción de yacimientos petrolíferos tiene alta salinidad y contiene sulfuro, dióxido de carbono, oxígeno, bacterias anaeróbicas de sulfato, etc., que son electrolitos fuertes y son altamente corrosivos para las tuberías y revestimientos de fondo de pozo. Las juntas de unión son un componente común en las conexiones de tuberías industriales. Las juntas cortas se dividen en juntas de unión de tuberías de petróleo y juntas de unión de tuberías de línea. La boquilla de la tubería de petróleo es una sección corta de la tubería de petróleo. En comparación con la tubería de petróleo, solo la longitud es diferente y todo lo demás es igual. La tecnología de junta de unión anticorrosión de tuberías de petróleo es un método anticorrosión de tuberías de uso común, que puede prevenir eficazmente que las tuberías se dañen debido a la corrosión durante el transporte y el uso. Echemos un vistazo detallado a la tecnología de junta de unión anticorrosión de tuberías de petróleo y su aplicación en ingeniería.
El principio de la tecnología de unión de tubos anticorrosión para tuberías de petróleo es utilizar un tratamiento anticorrosión especial en las juntas de las tuberías para formar un área con un buen rendimiento anticorrosión, evitando así de manera efectiva que los medios de corrosión erosionen la tubería. Esta tecnología generalmente incluye tratamiento de superficie, protección de revestimiento, protección catódica y otros métodos para mejorar la capacidad anticorrosión de las tuberías.
Principio de funcionamiento de la unión de tubos anticorrosión para tuberías de petróleo:
Los diferentes metales tienen diferentes potenciales en las soluciones electrolíticas. Cuando dos metales están en el mismo electrolito, debido a las diferentes diferencias de potencial entre los dos metales, los electrones continuarán moviéndose para formar una corriente. Cuanto mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales, mayor será el voltaje generado. En este momento, la superficie del extremo del ánodo continúa perdiendo electrones, se produce una reacción de oxidación y los átomos de metal se convierten en iones positivos, formando hidróxidos, que se corroen; Mientras la superficie del extremo del cátodo continúa ganando electrones, se produce una reacción de reducción y no se produce corrosión.
Principio de corrosión:
El principio de la tecnología de protección catódica es utilizar materiales con metales activos para reponer una gran cantidad de electrones a las tuberías de petróleo en el pozo, de modo que todo el metal protegido esté en un estado de exceso de electrones, logrando así el propósito de anticorrosión de los materiales metálicos. El ánodo de sacrificio anticorrosión de la tubería de petróleo utiliza un metal que es más activo que la tubería de petróleo en el pozo para actuar como ánodo. Pierde electrones en la solución electrolítica en el pozo y se consume por la corrosión. La tubería de petróleo interior actúa como un cátodo para ganar electrones y no se corroe fácilmente y está protegida.
Sistemas en petróleo, gas natural, industria química y otros campos. Sus principales ventajas incluyen:
Mejorar la vida útil de las tuberías: a través de la tecnología eficaz de unión de juntas anticorrosión, la vida útil de las tuberías se puede extender en gran medida y se pueden reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.
Reducción de la contaminación ambiental: la prevención de la corrosión y las fugas en las tuberías puede reducir eficazmente la contaminación del entorno circundante y proteger el medio ambiente ecológico.
Mejorar la seguridad: la tecnología de cortocircuito anticorrosión puede reducir el riesgo de accidentes de seguridad, como fugas y explosiones en las tuberías, y garantizar la seguridad de las instalaciones y el personal.
Reducción de los costes operativos: a medida que se amplía el ciclo de mantenimiento de las tuberías y se reduce la tasa de fallos, se puede reducir eficazmente el coste de las operaciones de las tuberías.
Las aplicaciones específicas de la tecnología de unión de tubos anticorrosión para tuberías de revestimiento y de producción incluyen los siguientes aspectos:
Tratamiento de la superficie: El tratamiento de la superficie se lleva a cabo en la conexión de la tubería de petróleo, como rociar pintura anticorrosión, galvanización por inmersión en caliente, etc., para formar una película protectora para bloquear la erosión de la tubería por medios corrosivos.
Protección del revestimiento: Utilice revestimientos anticorrosión especiales, como revestimientos de resina epoxi, revestimientos de polietileno, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías.
Protección catódica: Reduzca la corrosión instalando equipos de protección catódica, como sistemas galvánicos de protección catódica, en la superficie de la tubería, convirtiendo la tubería en un cátodo.
Capa de aislamiento: Se instala una capa de aislamiento en la conexión de la tubería para evitar el contacto directo de medios corrosivos con la tubería y mejorar la resistencia a la corrosión de la tubería.
Los parámetros técnicos de la junta de unión de tuberías anticorrosión para tuberías de petróleo son los siguientes. Dimensiones del ánodo: φ102 mm x 460 mm; Materiales de aleación del ánodo: A1, Zn; Vida útil de diseño: 3 años; Posición de instalación: Se instala una tubería de aceite cada 90~100 m.
En general, la tecnología de unión anticorrosión de tuberías de aceite tiene un valor de aplicación importante en el campo de la ingeniería. Puede garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de tuberías, reducir la contaminación ambiental y reducir los costos operativos. Es un método anticorrosión de tuberías muy eficaz. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, creo que esta tecnología se utilizará y desarrollará más ampliamente.
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