¿Cómo juzgar la calidad de los tubos de acero?

Las tuberías de acero se utilizan ampliamente en tuberías de transporte de fluidos de alta, media y baja presión, como petróleo, gas natural, agua, vapor y gas de carbón, así como en estructuras como pilotes, puentes y edificios. Las tuberías de acero de buena calidad son convenientes y beneficiosas para las personas. Sin embargo, debido al rápido desarrollo de la industria de las tuberías de acero, han aparecido en el mercado productos falsificados y de baja calidad. Entonces, ¿cómo evaluamos la calidad de las tuberías de acero?

Primero, necesitamos medir el diámetro, el espesor de la pared, la longitud y la apariencia de la tubería de acero para ver si cumple con los estándares. La superficie de los tubos de acero falsificados a menudo presenta marcas, material de mala calidad, extremos cortados de manera desigual, falta de brillo metálico, grandes fluctuaciones en el diámetro interior y se raya fácilmente, lo que reduce la resistencia del acero. Huayang Steel Pipe utiliza soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW) en todo el proceso, desde la placa de acero hasta el tubo, lo que automatiza la producción. Los tubos de acero de alta calidad y alta resistencia garantizan una excelente calidad superficial y un rendimiento superior.

En segundo lugar, realice una prueba de presión de agua y una prueba ultrasónica para ver si está calificado. La prueba de presión de agua garantiza que la tubería de acero pueda soportar una presión suficiente durante su uso para evitar riesgos de seguridad. La detección ultrasónica de defectos en línea se utiliza para detectar la soldadura y prevenir problemas como porosidad e inclusiones en la tubería de acero. En comparación con muchas fábricas de tubos de acero del mercado que utilizan la detección manual de defectos, el equipo de detección de defectos en línea para tuberías de acero es avanzado, lo que no solo garantiza la calidad, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de la producción.

Además, necesitamos realizar experimentos de propiedades mecánicas y análisis químicos. Como la inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero, el exceso de altura de la soldadura, la redondez de la tubería, etc., Baowi Steel inspeccionará cuidadosamente cada uno para ver si los resultados cumplen con los estándares. Cada sector tiene diferentes estándares para las tuberías de acero. Si se detectan tuberías de acero no cualificadas, se repararán según las normas. Si no se pueden reparar, se degradarán o se desecharán. Cumplimos estrictamente con los requisitos para garantizar la calidad de las tuberías de acero. Solo se entregarán a los clientes después de pasar inspecciones capa por capa. ¡Las tuberías de acero no cualificadas nunca saldrán de fábrica! !

1. Inspección visual: Verifique que la tubería no tenga defectos visibles, como grietas, abolladuras o irregularidades en la superficie. Verifique la uniformidad del color, la textura y el acabado de la superficie.

2. Verificación dimensional: use calibradores o una cinta métrica para medir el diámetro exterior (DE), el diámetro interior (DI) y el espesor de la pared de la tubería. Compare las medidas con las dimensiones especificadas para asegurarse de que cumplan con los estándares requeridos.

3. Composición del material: Verifique la composición del material de la tubería de acero verificando el grado o la especificación marcada por el fabricante. Esto puede hacerse consultando las normas industriales pertinentes o la documentación del fabricante.

4. Peso y longitud: utilice una báscula para pesar la tubería y asegurarse de que cumpla con el peso especificado. Mida la longitud de la tubería para confirmar que cumple con el tamaño requerido.

5. Inspección magnética: utilice la inspección de partículas magnéticas (MPI) o la prueba de fuga de flujo magnético (MFL) para detectar defectos superficiales o subterráneos en las tuberías. Este método es particularmente útil para identificar grietas o discontinuidades.

6. Pruebas no destructivas (NDT): Se realizan otras pruebas no destructivas como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) o pruebas de corrientes parásitas (ECT) para evaluar la integridad y solidez de la tubería de acero. Estas pruebas pueden identificar defectos internos como grietas o huecos.

Las pruebas no destructivas son un medio importante para juzgar la calidad de las tuberías de acero. Al realizar métodos de prueba no destructivos, como pruebas radiográficas (RT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas penetrantes (PT), pruebas ultrasónicas (UT) o pruebas de corrientes parásitas (ET) en tuberías de acero, es posible verificar si hay defectos como grietas, inclusiones, poros, etc. dentro de la tubería de acero. Estos defectos afectarán seriamente el rendimiento y la seguridad de la tubería de acero, por lo que se deben realizar estrictas pruebas no destructivas. Al realizar pruebas no destructivas, es necesario seleccionar métodos y equipos de prueba adecuados para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas. Además de las inspecciones anteriores, también se debe prestar atención al proceso de producción y al control de calidad de los tubos de acero. Los tubos de acero de alta calidad generalmente se fabrican utilizando procesos y equipos de producción avanzados y se someten a un estricto proceso de control de calidad.

7. Prueba de presión: Se realiza una prueba de presión hidrostática donde se inyecta agua u otro fluido adecuado en la tubería y se aplica presión para verificar si hay fugas o defectos. La presión aplicada debe ser mayor que la presión de trabajo máxima de la aplicación prevista.

8. Certificación y cumplimiento: Verifique que la tubería de acero tenga las certificaciones necesarias y cumpla con los estándares industriales relevantes como ASTM, API o ISO. Estas certificaciones garantizan que las tuberías cumplen con los estándares de calidad y rendimiento requeridos.