Cuando es necesario desviar el flujo durante el montaje de tuberías de acero inoxidable, se requieren tes o cruces de acero inoxidable. El diámetro del orificio de desviación puede ser igual al diámetro original de la tubería (te de acero inoxidable de diámetro igual) o diferente (te reductora de acero inoxidable). Su proceso de fabricación y flujo son básicamente los mismos, con la excepción de que el diámetro interior de la matriz del orificio de desviación es diferente en las tes reductoras de acero inoxidable.
Proceso de producción de tes de acero inoxidable
El proceso de producción de tes de acero inoxidable es el siguiente: Recepción de la pieza en bruto → Inspección → Corte → Limpieza → Relleno → Perforación → Conformado → Fusión del material de relleno → Moldeado → Biselado → Marcado → Pulido → Limpieza → Secado → Desbarbado → Inspección del producto terminado → Embalaje y almacenamiento
Cada uno de los procesos anteriores se lleva a cabo con equipos especializados. También se dispone de máquinas de conformado automáticas para completar automáticamente los procesos de llenado, conformado, fusión del relleno y moldeado.
Antes del conformado, se utilizan diversos rellenos dentro de la tubería: plomo, aleaciones de plomo de bajo punto de fusión, rellenos orgánicos, aceite hidráulico, etc.
Accesorios de tubería de acero inoxidable - Tes: Parámetros técnicos
1. Normas de producción y procesamiento: GB/T12771-2000 "Tuberías soldadas de acero inoxidable para transporte de fluidos" y GB/T12459-2005 "Accesorios de tubería sin soldadura de acero". La producción y el procesamiento se realizan de acuerdo con estas dos normas para garantizar que las tes cumplan con los estándares nacionales de producción durante su uso. 2. Accesorios de tubería de acero inoxidable - Tes: temperatura de funcionamiento: -40 °C a 200 °C. Utilizar según la temperatura especificada y controlar estrictamente la temperatura.
3. Prueba de extracción: La fuerza de extracción de los accesorios de tubería soldados con arco de argón y soldadura de encaje es 3 veces superior al estándar nacional.
4. Prueba de aplanamiento: El accesorio de tubería se aplana hasta 1/3 de su diámetro exterior sin grietas ni fisuras.
5. Prueba de presión de gas: Cada accesorio de tubería se somete a una prueba de presión de gas de 1,6 MPa. 6. Prueba de resistencia a la presión: Tras conectar la tubería y el accesorio, bajo una presión de 2,5 MPa durante 5 minutos, no se observan fugas en la conexión.
7. Resistencia a la tracción: No inferior a 520 MPa, con un alargamiento no inferior al 35 %. El valor medido para este producto es de 733 MPa.
8. Resistencia a la corrosión: Las soldaduras de los accesorios de tubería no presentan óxido tras la prueba de niebla salina.
El proceso de producción y los parámetros técnicos de las tes de acero inoxidable para tuberías deben llevarse a cabo de forma precisa para garantizar su eficacia y valor en el uso. Es fundamental controlar rigurosamente los parámetros técnicos de las tes de acero inoxidable para tuberías. El estricto cumplimiento de estos parámetros durante el uso y la producción dará como resultado tes de acero inoxidable de alta calidad, que desempeñan un papel fundamental y aportan valor a la producción.
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