Tabla de cédulas de tubería de acero aleado
| DN | NPS | OD | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 |
| 6 | 1/8 | 10.3 | 1.24 | - | 1.45 | 1.73 | 1.73 | - | 2.41 | 2.41 |
| 8 | 1/4 | 13.7 | 1.65 | - | 1.85 | 2.24 | 2.24 | - | 3.02 | 3.02 |
| 10 | 3/8 | 17.1 | 1.65 | - | 1.85 | 2.31 | 2.31 | - | 3.2 | 3.2 |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 2.11 | - | 2.41 | 2.77 | 2.77 | - | 3.73 | 3.73 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 2.11 | - | 2.41 | 2.87 | 2.87 | - | 3.91 | 3.91 |
| 25 | 1 | 33.4 | 2.77 | - | 2.9 | 3.38 | 3.38 | - | 4.55 | 4.55 |
| 32 | 11/4 | 42.2 | 2.77 | - | 2.97 | 3.56 | 3.56 | - | 4.85 | 4.85 |
| 40 | 11/2 | 48.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.68 | 3.68 | - | 5.08 | 5.08 |
| 50 | 2 | 60.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.91 | 3.91 | - | 5.54 | 5.54 |
| 65 | 2/21 | 73 | 3.05 | - | 4.78 | 5.16 | 5.16 | - | 7.01 | 7.01 |
| 80 | 3 | 88.9 | 3.05 | - | 4.78 | 5.49 | 5.49 | - | 7.62 | 7.62 |
| 90 | 31/2 | 101.6 | 3.05 | - | 4.78 | 5.74 | 5.74 | - | 8.08 | 8.08 |
| 100 | 4 | 114.37 | 3.05 | - | 4.78 | 6.02 | 6.02 | - | 8.56 | 8.56 |
| Processing Method: | Seamless and Welded |
| Size Range | 1/8” - 48” / DN6 - 1200 |
| Thickness Schedule | SCH 20- SCH 160, XXS |
| Length | 6m or 12 m or Random |
| Standard | ASME B36.10 |
| Surface Treatment | Blasting and Painting, Epoxy Powder FBE, 2PE, 3PE Coating |
| Material Grade |
ASTM A335 P11 / P12 / P 5 / P9 / P91 / P92, A213 T11 / T12 / T22 / T5 / T9 / T91 / T92. 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr5Mo, 1Cr5Mo, Cr9Mo, 10CrMo910, 12CrMo4-5 |
Ventajas del acero aleado Schedule 40
El acero aleado es un acero de alto rendimiento que se obtiene al añadir elementos de aleación específicos (como cromo, molibdeno, níquel, vanadio, etc.) al acero al carbono. Estos elementos mejoran significativamente las propiedades mecánicas y la resistencia a la intemperie del material. En comparación con el acero al carbono común, las tuberías de acero aleado Schedule 40 presentan ventajas significativas en cuanto a resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Por ejemplo, los aceros aleados comunes de cromo-molibdeno (como el 40Cr) contienen entre un 0,8 % y un 1,1 % de cromo, y esta película invisible de óxido de cromo confiere al acero resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.