¿Por qué se agrieta la soldadura de los tubos de acero inoxidable 304? Causas y soluciones
La soldadura es un eslabón importante en el procesamiento de metales y se utiliza ampliamente en muchos campos. Solo asegurando la calidad del producto se puede mejorar la seguridad del mismo. Sin embargo, los defectos de soldadura son factores extremadamente desfavorables en la producción. Las grietas son un defecto común y peligroso que no solo desecha el producto, sino que también puede causar accidentes importantes. Por lo tanto, es necesario averiguar la causa de las grietas de soldadura en los tubos de acero inoxidable 304.
Según las diferentes temperaturas y tiempos de generación, las grietas se pueden dividir en grietas calientes, grietas frías, grietas por corrosión bajo tensión y desgarros por delaminación. La formación de grietas en el proceso de soldadura es diferente. Las grietas son visibles en la superficie de soldadura y se pueden ver a simple vista; algunas pueden estar ocultas dentro de la soldadura y se pueden encontrar mediante la detección de fallas; algunas están en la soldadura y otras están en la zona afectada por el calor. Cabe señalar que las grietas a veces aparecen durante el proceso de soldadura y, a veces, aparecen solo después de colocarse o funcionar durante un período de tiempo después de la soldadura. Estas últimas se denominan grietas retardadas, que son dañinas.
1. Grietas en caliente: debido a la cristalización a altas temperaturas y la fractura a lo largo de los límites de grano, también se denominan grietas de cristalización. Microscópicamente, la grieta se caracteriza por una fractura intergranular y el color de oxidación domina la sección de la grieta. Esto se debe a la segregación del baño de fusión de soldadura durante el proceso de cristalización, y los precipitados son principalmente eutécticos e impurezas de bajo punto de fusión. Es una capa de fase líquida durante la cristalización y la resistencia a alta temperatura también es baja durante la solidificación de la cristalización. En determinadas condiciones, cuando la tensión de tracción de la soldadura es alta, la masa fundida se separará o romperá en capas, lo que hará que la masa fundida se derrita.
2. Grietas en frío: la mayoría de ellas se producen en la zona afectada por el calor y, a veces, en el metal de soldadura. Las grietas en frío se manifiestan principalmente como grietas dentro del grano, y no hay un color de oxidación obvio en la sección de fractura, y la fractura es brillante.
3. Grietas por corrosión por presión: La fractura retardada de las tuberías de acero inoxidable 304 bajo ciertos medios especiales y tensión de tracción no tiene marcas de corrosión uniformes obvias, y las grietas por corrosión bajo tensión observadas son grietas y discontinuas. En la superficie de la soldadura, la mayoría de ellas son grietas transversales. Cuando aparecen grietas por corrosión bajo tensión dentro del metal, su morfología es similar a la de la raíz de un árbol, y es una fractura frágil típica de la morfología de la fractura. Para el acero inoxidable austenítico, debido a los diferentes medios corrosivos, la naturaleza de las grietas también cambiará, ya sean grietas intergranulares o grietas mixtas de grietas transgranulares e intergranulares. En medios clorados, el agrietamiento por corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico es agrietamiento transgranular.
¿Cuáles son las causas más comunes de defectos de procesamiento de tubos sin costura de acero inoxidable?
Los tubos sin costura de acero inoxidable son equipos de uso más común en la vida actual, pero habrá ciertos defectos en el proceso de procesamiento y soldadura, que provocarán concentración de tensiones, reducirán la capacidad de carga, acortarán la vida útil e incluso provocarán fracturas frágiles. Esto afectará la calidad del producto terminado, lo que dará como resultado una baja tasa de calidad del producto terminado. Debemos analizar las razones lo antes posible y elegir métodos efectivos para prevenirlas y controlarlas. Hablemos de las causas comunes de defectos de procesamiento de tubos sin costura de acero inoxidable.
1. Picaduras de arco
La parte hundida que se produce al final de la soldadura de tubos sin costura de acero inoxidable sanitario se llama picadura de arco. La picadura de arco no solo debilita gravemente la resistencia de la soldadura en esta ubicación, sino que también produce grietas por picadura de arco debido a la concentración de impurezas.
Causas: Principalmente debido al corto tiempo de residencia de extinción del arco; corriente excesiva durante la soldadura de placas delgadas.
Medidas preventivas: Cuando el arco está cerrado, el electrodo debe permanecer un tiempo en el baño de fusión o moverse en un movimiento circular, y luego conducir hacia un lado para extinguir el arco después de que el metal del baño de fusión se llena; cuando se suelda con arco de gas inerte de tungsteno, debe haber suficiente tiempo de permanencia y el arco debe atenuarse y extinguirse después de que se llena la soldadura.
2. Penetración incompleta
La penetración incompleta se refiere al fenómeno de que la raíz de la junta de soldadura no se funde por completo durante la soldadura de tuberías soldadas de acero inoxidable. La penetración incompleta provocará concentración de tensión y provocará grietas fácilmente. No se permite que las juntas soldadas importantes tengan una penetración incompleta.
Causas: Ángulo de ranura o espacio demasiado pequeño, borde romo demasiado grande, ensamblaje deficiente; selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura, corriente de soldadura demasiado pequeña, velocidad de soldadura demasiado rápida; Tecnología de operación deficiente del soldador, etc.
Medidas preventivas: Seleccionar y procesar correctamente el tamaño de la ranura, ensamblar razonablemente, asegurar el espacio, seleccionar la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura adecuadas, mejorar el nivel de tecnología de operación del soldador, etc.
3. Fusión incompleta
La fusión incompleta se refiere a la parte que no se funde y combina completamente entre la soldadura y el material original o entre las soldaduras durante la soldadura por fusión. La falta de fusión reduce directamente las propiedades mecánicas de la unión, y la falta grave de fusión hará que la estructura soldada no pueda soportar la carga en absoluto.
Causas: Principalmente debido a la alta velocidad y la baja corriente de soldadura al soldar tuberías soldadas de acero inoxidable, entrada de calor de soldadura demasiado baja; varilla de soldadura excéntrica, ángulo inadecuado entre la varilla de soldadura y la soldadura y dirección del arco sesgada; óxido y suciedad en la pared lateral de la ranura, eliminación incompleta de escoria entre capas, etc.
Medidas preventivas: Seleccionar correctamente los parámetros del proceso de soldadura, operar con cuidado, fortalecer la limpieza entre capas y mejorar el nivel de tecnología operativa del soldador.
Los defectos mencionados anteriormente son defectos que tienen más probabilidades de ocurrir en los tubos sin costura de acero inoxidable durante la soldadura, y también hay un análisis de las medidas preventivas. De hecho, hay muchos más defectos que estos. Debemos hacer todo lo posible para prevenirlos. Con el desarrollo de la tecnología de soldadura, aparecerán muchos factores inseguros en la producción real. Por lo tanto, los soldadores deben estar familiarizados con las características, el equipo de soldadura, el proceso de soldadura y los procedimientos operativos de los tubos de acero inoxidable 304, tener un conocimiento profundo de las medidas técnicas de seguridad, implementar estrictamente los procedimientos operativos e implementar correctamente las medidas de protección.
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