Cómo identificar tubos de acero SSAW de calidad inferior

Los tubos de acero SSAW, también conocidos como tubos soldados por arco sumergido en espiral (SSAW), se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, el petróleo y el gas y el transporte de agua. Se fabrican enrollando tiras de acero de baja aleación o con bajo contenido de carbono en piezas en bruto en un ángulo espiral específico y luego soldando las costuras. Si bien los tubos SSAW son conocidos por su capacidad para producir tubos de gran diámetro con tiras más estrechas, el mercado está inundado de productos falsos y de calidad inferior. En esta guía, le mostraremos cómo identificar tubos de acero SSAW de calidad inferior y evitar errores costosos.

1. Los tubos de acero falsos son propensos a doblarse. El doblado son las diversas líneas de pliegue que se forman en la superficie del tubo de acero. Este defecto a menudo recorre toda la dirección longitudinal del producto. La razón del doblado es que los fabricantes de falsificaciones buscan una alta eficiencia y la cantidad de prensado es demasiado grande, lo que da como resultado orejas. El doblado se produce durante el siguiente proceso de laminado. El producto plegado se agrietará después de doblarse y la resistencia del acero se reducirá en gran medida.

2. Los tubos de acero falsos a menudo tienen marcas de viruela en la superficie. Las marcas de viruela son causadas por defectos irregulares y desiguales en la superficie del acero debido al desgaste severo de la ranura de laminación. Debido a que los fabricantes de tubos de acero falsos quieren obtener ganancias, la ranura de laminación a menudo excede el estándar.

3. Los tubos de acero falsos son propensos a las cicatrices. Hay dos razones: (1) El material de los tubos de acero falsos es desigual y contiene muchas impurezas. (2) El equipo de guía de los fabricantes de material falso es simple y fácil de pegar al acero. Estas impurezas muerden los rodillos y causan cicatrices fácilmente.

4. La superficie de los materiales falsos y de calidad inferior es propensa a las grietas porque su pieza en bruto es adobe, que tiene muchos poros. Durante el proceso de enfriamiento, el adobe se somete a estrés térmico, lo que resulta en grietas y grietas después del laminado.

5. Los tubos de acero falsos e inferiores se rayan fácilmente porque el equipo de los fabricantes de tubos de acero falsos e inferiores es simple y fácil de producir rebabas, que rayan la superficie del acero. Los rayones profundos reducen la resistencia del acero.

6. Los tubos de acero falsos e inferiores no tienen brillo metálico y son de color rojo claro o similar al color del arrabio. Hay dos razones: 1. Su pieza bruta es de adobe. 2. La temperatura de laminado de los materiales falsos e inferiores no es estándar. Su temperatura del acero se mide visualmente, por lo que es imposible laminar de acuerdo con el área de austenita especificada y el rendimiento del acero naturalmente no puede cumplir con el estándar.

7. Las nervaduras transversales de los tubos de acero falsos e inferiores son delgadas y bajas, y a menudo parecen estar poco rellenas. La razón es que para lograr una gran tolerancia negativa, el fabricante presiona demasiado las primeras pasadas del producto terminado, el molde de hierro es demasiado pequeño y el molde de orificios no se llena por completo.

8. La sección transversal de los tubos de acero falsos e inferiores es ovalada. La razón es que para ahorrar materiales, el fabricante hace que la presión de las dos primeras pasadas del rodillo del producto terminado sea demasiado grande. La resistencia de este tipo de acero roscado se reduce en gran medida y no cumple con el estándar de tamaño de apariencia del acero roscado.

9. La composición del acero de alta calidad es uniforme, el tonelaje de la máquina de corte en frío es alto y la cara final del cabezal de corte es suave y ordenada. Sin embargo, debido a la mala calidad del material, la cara final del cabezal de corte de materiales falsos e inferiores a menudo presenta el fenómeno de pérdida de carne, es decir, desigual y sin brillo metálico. Además, dado que los fabricantes de materiales falsos e inferiores tienen menos cabezales de corte, habrá orejas grandes en la cabeza y la cola.

10. El material de los tubos de acero falsos e inferiores contiene muchas impurezas, la densidad del acero es baja y el tamaño está seriamente fuera de tolerancia, por lo que en ausencia de un calibrador vernier, se puede pesar y verificar. Por ejemplo, para la varilla de refuerzo 20, la norma nacional estipula que la tolerancia negativa máxima es del 5%. Cuando la longitud fija es de 9M, su peso teórico de una sola pieza es de 120 kg, y su peso mínimo debe ser: 120X(l-5%)=114 kg. Si el peso real de una sola pieza es inferior a 114 kg, se trata de acero falso y de calidad inferior porque su tolerancia negativa supera el 5%. En términos generales, el efecto de pesaje de toda la fase será mejor, considerando principalmente el error acumulativo y la teoría de la probabilidad.

11. El tamaño del diámetro interior de los tubos de acero falsos y de calidad inferior fluctúa mucho. Las razones son ① La temperatura del acero es inestable y hay lados positivos y negativos. ② La composición del acero es desigual. ③ Debido al equipo simple, la baja resistencia de la base y el gran rebote del laminador, habrá grandes cambios dentro de la misma semana, y dichas barras de acero son propensas a fracturarse debido a la fuerza desigual.

12. Las marcas comerciales y la impresión de tubos de alta calidad están relativamente estandarizadas.

13. En el caso de roscas grandes con un diámetro de más de 16 en tres tubos de acero, el espaciado entre las dos marcas es mayor que 1 M.

14. El refuerzo longitudinal de las barras de refuerzo de acero falsificadas y de calidad inferior suele ser ondulado.

15. Como los fabricantes de tubos de acero falsificados no tienen grúas, su embalaje está suelto y el lado es ovalado.

Antes de comprender el método de identificación de los tubos de acero de calidad inferior, primero debemos dominar el proceso de producción de los tubos de acero en espiral. Los tubos de acero en espiral de alta calidad suelen adoptar el siguiente proceso de fabricación:

1. Selección de la materia prima: los tubos en espiral de alta calidad utilizan bobinas de acero laminado en caliente que cumplen con los estándares (como Q235B, X42-X80, etc.). La composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de la industria.

2. Proceso de formación: la bobina de acero se enrolla en un tubo a través de un equipo de formación en espiral automatizado, y se garantiza que el espesor de la pared del tubo sea uniforme.

3. Proceso de soldadura: utilizando la tecnología de **soldadura por arco sumergido (SAW)**, la resistencia de la soldadura alcanza o incluso supera la resistencia del material original, lo que garantiza la seguridad de la tubería en un entorno de alta presión.

4. Detección de fallas por ultrasonidos y detección por rayos X: se utilizan para verificar los defectos internos de la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura sin grietas, poros o inclusiones de escoria.

5. Prueba de presión de agua: el tubo de acero espiral terminado se somete a una prueba de presión de agua para verificar su resistencia a la presión y garantizar que no haya fugas.

6. Recubrimiento anticorrosión: según el uso, el tubo de acero espiral puede necesitar un tratamiento anticorrosión 3PE, recubrimiento de polvo epoxi o galvanizado por inmersión en caliente para mejorar su resistencia a la corrosión.

Los tubos de acero espiral de alta calidad se someten a estrictos controles de producción y procedimientos de prueba, mientras que los productos de inferior calidad generalmente se saltan ciertos procesos clave, lo que da como resultado una mala calidad del producto.

Invertir en tuberías SSAW de alta calidad garantiza durabilidad, seguridad y cumplimiento de los estándares de la industria. Las tuberías de calidad inferior pueden ahorrar costos al principio, pero pueden provocar fallas catastróficas y mayores gastos a largo plazo.

1. Elija un fabricante calificado: al comprar tuberías de acero, debe elegir un fabricante de buena reputación y verificar sus certificaciones ISO, API y otras certificaciones de calidad.

2. Exija informes de inspección: los productos calificados deben tener informes de inspección como inspección de materiales, detección de fallas de soldadura y prueba de presión de agua.

3. Inspección en el sitio: vaya a la fábrica o almacén para una inspección en el sitio para verificar la calidad del producto.

4. Firme un contrato formal: asegúrese de que los estándares y los requisitos de calidad de las tuberías de acero estén claramente establecidos en el contrato para evitar disputas posteriores.

Al juzgar la calidad de los tubos de acero espirales anticorrosión, también podemos observar sus secciones transversales. Si es un producto de buena calidad, su sección transversal debe ser muy ordenada. Si está hecho de materiales inferiores, la sección transversal del producto producido se verá desigual, como si fuera carne girada hacia afuera, sin el brillo metálico tenue. Además, existen algunos métodos más profesionales para juzgar la calidad. Por ejemplo, se pueden utilizar ondas sonoras para la detección para determinar si hay grietas o roturas obvias dentro de la tubería de acero. La calidad también se puede juzgar midiendo este tiempo. Si es un producto calificado, su tamaño marcado debe poder resistir la inspección. Si se mide esta vez y se descubre que el tamaño marcado no coincide con el tamaño real, entonces este producto no debe cumplir con los requisitos de producción y los requisitos de uso. Después de eso, verifique si hay un certificado de fábrica. Si es un producto regular, tendrá un certificado de fábrica cuando salga de la fábrica, mientras que los productos inferiores o los productos producidos por pequeños talleres no pueden producir un certificado de producción.