مواصفات أنابيب الصلب ASTM A53

ما هو ASTM A53/A53M؟
يعتبر ASTM A53/A53M مواصفة قياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن والمجلفنة والمُلحومة والمُلحمة بدون درزات. وتغطي هذه المواصفة الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن والمُلحومة بدون درزات من NPS 1/8 إلى NPS 26. ويجب معالجة الفولاذ المصنف في هذا المعيار في موقد مفتوح أو فرن أكسجين أساسي أو فرن كهربائي ويجب أن يفي بالمتطلبات الكيميائية التالية: الكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والنحاس والنيكل والكروم والموليبدينوم والفاناديوم.

يغطي معيار ASTM A53/A53M الأنواع التالية من أنظمة الأنابيب: اللحام الطرفي للفرن من النوع F، واللحام المستمر من الدرجة A، واللحام بالمقاومة الكهربائية من النوع E، والدرجتين A وB، واللحام بدون درزات والمُسحوب على البارد من النوع S. والدرجة A هي الدرجة القياسية والأكثر استخدامًا. كما يتضمن المعيار متطلبات طرق توصيل الأنابيب والاختبار والعلامات. يتراوح القطر الاسمي للأنبوب من 1/8 بوصة إلى 36 بوصة. يمكن أن يختلف سمك جدار الأنبوب من الجدول 10 إلى الجدول 160.

تُستخدم مواصفات ASTM A53/A53M القياسية على نطاق واسع في صناعات البناء والنفط والغاز والتعدين لأنها تضمن أن الأنابيب ذات جودة عالية ومناسبة للغرض المقصود. من المهم أيضًا أن يكون المقاولون والمهندسون على دراية بهذه المواصفات للتأكد من أن الأنابيب التي يستخدمونها تلبي المعايير اللازمة.

درجات الفولاذ القياسية ASTM A53
ASTM A53 Grade A
أنبوب الفولاذ ASTM A53 Grade A له قوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال. وهو مناسب لنقل السوائل مثل النفط والغاز، ومتطلبات القوة الميكانيكية هي تطبيقات عامة.

ASTM A53 Grade B
أنبوب الفولاذ ASTM A53 Grade B له قوة خضوع لا تقل عن 240 ميجا باسكال. وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى.

متطلبات معيار الجلفنة (الجلفنة)
تتضمن مواصفات معيار ASTM A53 متطلبات الجلفنة بالغمس الساخن (الجلفنة) لأنابيب ASTM A53 من الدرجة B.

بالإضافة إلى ذلك، يتم جلفنة الأنابيب أيضًا من الداخل والخارج، من خلال عملية الجلفنة بالغمس الساخن، ويجب أن يتوافق سمك الزنك لأي درجة مع مواصفات B6.

يجب ألا يقل وزن طبقة الزنك عن 1.8 أونصة/قدم2، 0.55 كجم/م2، ويجب ألا يقل وزن كل عينة عن 1.6 أونصة/قدم2، 0.49 كجم/م2، ويجب ألا يقل وزن السطح الخارجي والداخلي للعينة عن 1.3 أونصة/قدم2، 0.40 كجم/م2.

مواصفات أنابيب الصلب ASTM A53
تتوفر أنابيب A53 بثلاثة أنواع (F، E، S) ودرجتين (A، B).
يتم تصنيع النوع A53 F بلحامات طرفية للفرن أو قد يكون به لحامات مستمرة (الدرجة A فقط)
النوع A53 E به لحامات مقاومة كهربائية (الدرجة A و B)
النوع A53 S هو أنبوب بدون درزات، متوفر بالدرجتين A و B)
الأنبوب بدون درزات من الدرجة A53 B هو المنتج الأكثر استقطابًا لدينا في هذه المواصفات، وأنبوب A53 هو عادةً أنبوب بدون درزات معتمد مزدوجًا من الدرجة A106 B.

الأنبوب المطلوب بموجب هذه المواصفات مناسب للخدمة الميكانيكية والضغط وللاستخدام العادي في أنابيب البخار والماء والغاز والهواء. وهو مناسب للحام وعمليات التشكيل التي تتضمن اللف والانحناء والتشكيل، مع مراعاة المؤهلات التالية:
1. النوع F غير مناسب للتشكيل.
2. الدرجة A هي الدرجة المفضلة عندما يكون من المطلوب أن تكون النوعان S وE ملفوفتين بإحكام أو مثنيتين على البارد. لا يهدف هذا الحكم إلى حظر الانحناء البارد لأنابيب الدرجة B.
3. يمكن توفير النوع E إما في شكل غير موسع أو موسع على البارد، حسب اختيار الشركة المصنعة.

جدول أحجام الأنابيب ASTM A53
أنابيب الفولاذ الكربوني ASTM A53 لتلبية الاحتياجات المحددة لمشاريعك المختلفة. نوفر لك أنابيب فولاذية في عمليات تصنيع ERW وبدون لحامات. ننتج أنابيب فولاذية وفقًا لمعايير ASTM A53، ونتحكم بدقة في جودة المواد والحجم وسمك الجدار والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.

Steel pipe dimension drawing ANSI B36.10 & 36.19
Nominal pipe size		Outer diameter mm	Nominal wall thickness table
NPS	DN	OF	School 5	School 10	School 20	School 30	School	School 40	School 60	SCH XS	School 80	School 100	School 120	School 140	School 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

التركيب الكيميائي ASTM A53
تنتج شركة Baowi Steel أنابيب ASTM A53 الفولاذية وفقًا للمواصفات القياسية بدقة، باستخدام الفولاذ ذي التركيب الكيميائي الصحيح كمادة خام لضمان قوة ومتانة ومقاومة التآكل لأنبوب الفولاذ. يتضمن تركيبه الكيميائي عناصر مثل الكربون والسيليكون والمنجنيز والفوسفور والكبريت. يتم التحكم في كل تركيبة عنصر بدقة لضمان جودة وأداء أنبوب الفولاذ.

A53/A53M - Chemical Requirements
Component, Maximum, %
	carbon	manganese	phosphorus	sulfur	Copper A	Nickel A	Chrome A	Molybdenum A	Vanadium A
S type (seamless pipe)
A-level B-level	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Type E (resistance welding)
A-level B-level	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Type F (Furnace Welded Pipe)
A-level and B-level	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A The total content of these five elements shall not exceed 1.00 %.
B For every 0.01 % reduction in carbon content, the manganese content may be increased by 0.06 %, but the maximum shall not exceed 1.35 %.
For every 0.01% decrease in C, the manganese content can increase by 0.06%, and the maximum value does not exceed 1.65%.

الخصائص الميكانيكية ASTM A53
لقد اجتازت أنابيب الفولاذ الكربوني ASTM A53 التي ننتجها المتطلبات القياسية لقوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة ومتطلبات الأداء الأخرى، مما يضمن حصول كل أنبوب فولاذي على شهادة صارمة للحصول على المتانة والصلابة لضمان سلامة ومتانة المشروع.

Stretching requirements
	Level A	B-level
Tensile strength, minimum, psi [MPa]	48 000 [330]	60 000 [415]
Yield Strength, minimum, psi [MPa]	30 000 [205]	35 000 [240]
Elongation is 2 inches or 50 mm	A、B	A、B
A The minimum elongation within 2 inches [50 mm] shall be determined as follows: A The minimum elongation within 2 inches [50 mm] shall be determined as follows: Where? e = minimum elongation in 2 inches or 50 mm, rounded to the nearest percent, A = 0.75 in2 [500 mm2] or the smaller of the cross-sectional area The specification outside diameter of the tensile specimen is calculated. or the nominal width of the tensile test specimen and The specified wall thickness of the pipe is calculated as rounded to the nearest 0.01 in2 [1 square millimeter], and U = specification minimum tensile strength, psi [MPa]. B For minimum values, see Table X4.1 or Table X4.2, whichever is applicable. The elongation values required for different combinations of tensile test specimen dimensions and specified minimum tensile strength.

المعايير ذات الصلة لإنتاج أنابيب ASTM A53 من الدرجة B
أ. معيار A90/ A90M لخطط الاختبار للطلاءات المجلفنة أو سبائك الزنك على الأنابيب أو المنتجات الفولاذية.
ب. معيار A370 لخطط الاختبار والتعريفات للاختبار الميكانيكي للمنتجات الفولاذية.
ج. معيار A 530/A 530M للمتطلبات المشتركة لأنابيب الفولاذ الكربوني وسبائكه.
د. خطة تغليف وعلامات وشحن الفولاذ 700.
هـ. خطة اختبار التحليل الكيميائي للأنابيب الفولاذية والصفائح الفولاذية والفولاذ 751.
و. تعريف وصلات الأنابيب الفولاذية 865 وصلات ملولبة وصلات فولاذية كربونية وصلات مجلفنة بالغمس الساخن وصلات مجلفنة ملحومة وصلات بدون لحامات.
ز. ب 6 مواصفة قياسية للزنك.
ح. هـ 29 مخطط لاستخدام الأرقام المهمة في بيانات الاختبار لتقييم الامتثال للمواصفات.
ط. 213 خطة اختبار بالموجات فوق الصوتية للأنابيب الفولاذية الملحومة وبدون لحامات.
ي. 309 خطة الكشف عن التيار الدوامي والتكوين المغناطيسي
k. E 570 خطة اختبار التسرب المغناطيسي لمنتجات الأنابيب الفولاذية المغناطيسية
l. E 1806 خطة أخذ عينات الفولاذ وتحديد التركيب الكيميائي للحديد

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ASTM A53
تنقسم عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى أنابيب ملحومة مدرفلة على الساخن وأنابيب ملحومة مدرفلة على البارد.
1. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن: كتلة الأنبوب → التسخين → الثقب → اللف المستمر بثلاث أسطوانات/مائل → إزالة الأنبوب → التحديد → التبريد → التقويم → اختبار ضغط الماء → الوسم → تأثير اكتشاف الأنابيب الفولاذية الملحومة بالرافعة.
2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة المسحوبة على البارد: كتلة الأنبوب → التسخين → الثقب → التوجيه → التلدين → التخليل → التزييت → السحب البارد المتعدد → الأنبوب الفارغ → المعالجة الحرارية → التقويم → الاختبار الهيدروستاتيكي → الوسم → التخزين.
نصيحة: عادة ما يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق رسم شكل صلب على دعامة لتشكيل تكوين الأنبوب. الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الأنابيب الملحومة هي لف شريط من مادة مسطحة في أنبوب ثم توصيل الحواف معًا باستخدام لحام طولي. يمكن إجراء اللحام عن طريق اللحام بالمقاومة (النوع E) أو اللحام الطرفي بالفرن/اللحام المستمر (النوع F).

المواد الخام لأنابيب ASTM A53
يجب أن يتبع الفولاذ المستخدم في تصنيع أنابيب ASTM A53 (أنابيب الفولاذ غير الملحومة والمُلحومة) العمليات التالية: فرن كهربائي مفتوح أو نفخ علوي بالأكسجين الأساسي.
يتم صب درجات مختلفة من المواد الخام الفولاذية بشكل مستقل، ويجب تحديد مادة الانتقال النهائية. يجب على الشركة المصنعة إزالة مادة الانتقال من خلال أي عملية ثابتة يمكنها التمييز بوضوح بين الدرجات.
يجب معالجة اللحامات لعملية لحام ERW في أنابيب ASTM A53 B بالحرارة بعد اللحام، ويجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية 540 درجة مئوية على الأقل 1000 درجة فهرنهايت.
لذلك، لا يوجد بقايا مارتنسيتية غير مُقسّاة، أو طرق أخرى لا تستخدم بقايا مارتنسيتية غير مُقسّاة.
إذا تم توسيع الأنبوب على البارد، فلا يجب أن يتجاوز مقدار التمدد 1 1/2٪ من قطر الأنبوب.

تطبيق ASTM A53
1. هندسة البناء: خطوط الأنابيب تحت الأرض، والمياه الجوفية، ونقل المياه الساخنة.
2. التشغيل الآلي، وأكمام المحامل، وأجزاء آلات المعالجة، وما إلى ذلك.
3. الكهرباء: نقل الغاز، وخطوط أنابيب السوائل للطاقة الكهرومائية
4. الأنابيب المضادة للكهرباء الساكنة لمزارع الرياح، وما إلى ذلك.