Qué es ASTM A53/A53M?
ASTM A53/A53M es una especificación estándar para tuberías de acero galvanizado en caliente y negro, galvanizado, soldado y sin costura. Esta especificación cubre tuberías de acero galvanizado en caliente y negro soldadas sin costura de NPS 1/8 a NPS 26. El acero clasificado en esta norma debe procesarse en un horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico y debe cumplir con los siguientes requisitos químicos: carbono, manganeso, fósforo, azufre, cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
La norma ASTM A53/A53M cubre los siguientes tipos de sistemas de tuberías: soldadura a tope en horno tipo F, soldadura continua de grado A, soldadura por resistencia eléctrica tipo E, grado A y B, y tipo S sin costura y estirado en frío. El grado A es el grado estándar y el grado más comúnmente utilizado. La norma también incluye requisitos para los métodos de unión de tuberías, pruebas y marcado. El diámetro nominal de la tubería varía de 1/8 de pulgada a 36 pulgadas. El espesor de la pared de la tubería puede variar desde Schedule 10 hasta Schedule 160.
La especificación estándar ASTM A53/A53M se usa ampliamente en las industrias de la construcción, el petróleo y el gas, y la minería, ya que garantiza que las tuberías sean de alta calidad y adecuadas para el propósito previsto. También es importante que los contratistas e ingenieros estén familiarizados con esta especificación para asegurarse de que las tuberías que utilizan cumplan con los estándares necesarios.
Grados de acero estándar ASTM A53
Grado A ASTM A53
La tubería de acero ASTM A53 Grado A tiene un límite elástico mínimo de 205 MPa. Es adecuada para el transporte de fluidos como petróleo y gas, y los requisitos de resistencia mecánica son aplicaciones generales.
Grado B ASTM A53
La tubería de acero ASTM A53 Grado B tiene un límite elástico mínimo de 240 MPa. Es adecuada para aplicaciones que requieren una mayor resistencia mecánica.
Requisitos estándar de galvanizado
La especificación estándar ASTM A53 incluye requisitos de galvanizado por inmersión en caliente para tuberías ASTM A53 Grado B.
Además, las tuberías también están galvanizadas por dentro y por fuera, mediante el proceso de galvanización por inmersión en caliente, y el espesor de zinc de cualquier grado debe cumplir con la especificación B6.
El peso de la capa de zinc no debe ser inferior a 1,8 oz/ft2, 0,55 kg/m2, y el peso de cada muestra no debe ser inferior a 1,6 oz/ft2, 0,49 kg/m2, y el peso de la superficie exterior e interior de la muestra no debe ser inferior a 1,3 oz/ft2, 0,40 kg/m2.
Especificaciones de las tuberías de acero ASTM A53
Las tuberías A53 están disponibles en tres tipos (F, E, S) y dos grados (A, B).
El tipo A53 F se fabrica con soldaduras a tope en horno o puede tener soldaduras continuas (solo grado A)
El tipo A53 E tiene soldaduras por resistencia eléctrica (grado A y B)
El tipo A53 S es un tubo sin costura, disponible en grado A y grado B)
El tubo sin costura de grado A53 B es nuestro producto más polar en esta especificación, y el tubo A53 suele ser un tubo sin costura con doble certificación A106 B.
El tubo pedido según esta especificación es adecuado para servicio mecánico y de presión y para uso ordinario en tuberías de vapor, agua, gas y aire. Es adecuado para soldadura y para operaciones de conformado que implican bobinado, doblado y rebordeado, sujeto a las siguientes calificaciones:
1. El tipo F no es adecuado para rebordeado.
2. El grado A es el grado preferido cuando se requiere que los tipos S y E estén enrollados firmemente o doblados en frío. Esta disposición no tiene por objeto prohibir el doblado en frío de los tubos de grado B.
3. El tipo E puede proporcionarse en forma no expandida o expandida en frío, a opción del fabricante.
Tabla de tamaños de tuberías ASTM A53
Tuberías de acero al carbono ASTM A53 para satisfacer las necesidades específicas de sus diferentes proyectos. Le ofrecemos tuberías de acero en procesos de fabricación ERW y sin costura. Producimos tuberías de acero estrictamente de acuerdo con las normas ASTM A53, controlando estrictamente la calidad del material, el tamaño, el espesor de la pared, la composición química y las propiedades mecánicas.
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Steel pipe dimension drawing ANSI B36.10 & 36.19
|
|
Nominal pipe size
|
Outer diameter mm
|
Nominal wall thickness table
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|
NPS
|
DN
|
OF
|
School 5
|
School 10
|
School 20
|
School 30
|
School
|
School 40
|
School 60
|
SCH XS
|
School 80
|
School 100
|
School 120
|
School 140
|
School 160
|
SCH XXS
|
|
1/8
|
6
|
10.3
|
|
1.24
|
|
1.45
|
1.73
|
1.73
|
|
2.41
|
2.41
|
|
|
|
|
|
|
1/4
|
8
|
13.7
|
|
1.65
|
|
1.85
|
2.24
|
2.24
|
|
3.02
|
3.02
|
|
|
|
|
|
|
3/8
|
10
|
17.1
|
|
1.65
|
|
1.85
|
2.31
|
2.31
|
|
3.20
|
3.20
|
|
|
|
|
|
|
1/2
|
15
|
21.3
|
1.65
|
2.11
|
|
2.41
|
2.77
|
2.77
|
|
3.73
|
3.73
|
|
|
|
4.78
|
7.47
|
|
3/4
|
20
|
26.7
|
1.65
|
2.11
|
|
2.41
|
2.87
|
2.87
|
|
3.91
|
3.91
|
|
|
|
5.56
|
7.82
|
|
1
|
25
|
33.4
|
1.65
|
2.77
|
|
2.9
|
3.38
|
3.38
|
|
4.55
|
4.55
|
|
|
|
6.35
|
9.09
|
|
1 1/4
|
32
|
42.2
|
1.65
|
2.77
|
|
2.97
|
3.56
|
3.56
|
|
4.85
|
4.85
|
|
|
|
6.35
|
9.70
|
|
1 1/2
|
40
|
48.3
|
1.65
|
2.77
|
|
3.18
|
3.68
|
3.68
|
|
5.08
|
5.08
|
|
|
|
7.14
|
10.15
|
|
2
|
50
|
60.3
|
1.65
|
2.77
|
|
3.18
|
3.91
|
3.91
|
|
5.54
|
5.54
|
|
|
|
8.74
|
11.07
|
|
2 1/2
|
65
|
73
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.16
|
5.16
|
|
7.01
|
7.01
|
|
|
|
9.53
|
14.02
|
|
3
|
80
|
88.9
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.49
|
5.49
|
|
7.62
|
7.62
|
|
|
|
11.13
|
15.24
|
|
3 1/2
|
90
|
101.6
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.74
|
5.74
|
|
8.08
|
8.08
|
|
|
|
|
|
|
4
|
100
|
114.3
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
6.02
|
6.02
|
|
8.56
|
8.56
|
|
11.13
|
|
13.49
|
17.12
|
|
5
|
125
|
141.3
|
2.77
|
3.40
|
|
|
6.55
|
6.55
|
|
9.53
|
9.53
|
|
12.70
|
|
15.88
|
19.05
|
|
6
|
150
|
168.3
|
2.77
|
3.40
|
|
|
7.11
|
7.11
|
|
10.97
|
10.97
|
|
14.27
|
|
18.26
|
21.95
|
|
8
|
200
|
219.1
|
2.77
|
3.76
|
6.35
|
7.04
|
8.18
|
8.18
|
10.31
|
12.70
|
12.70
|
15.09
|
18.26
|
20.62
|
23.01
|
22.23
|
|
10
|
250
|
273.0
|
3.40
|
4.19
|
6.35
|
7.80
|
9.27
|
9.27
|
12.70
|
12.70
|
15.09
|
18.26
|
21.44
|
25.40
|
28.58
|
25.40
|
|
12
|
300
|
323.8
|
3.96
|
4.57
|
6.35
|
8.38
|
9.53
|
10.31
|
14.27
|
12.70
|
17.48
|
21.44
|
25.40
|
28.58
|
33.32
|
25.40
|
|
14
|
350
|
355.6
|
3.96
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
9.53
|
11.13
|
15.09
|
12.70
|
19.05
|
23.83
|
27.79
|
31.75
|
35.71
|
|
|
16
|
400
|
406.4
|
4.19
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
9.53
|
12.70
|
16.66
|
12.70
|
21.44
|
26.19
|
30.96
|
36.53
|
40.49
|
|
|
18
|
450
|
457
|
4.19
|
6.35
|
7.92
|
11.13
|
9.53
|
14.27
|
19.05
|
12.70
|
23.83
|
29.36
|
34.93
|
39.67
|
45.24
|
|
|
20
|
500
|
508
|
4.78
|
6.35
|
9.53
|
12.70
|
9.53
|
15.09
|
20.62
|
12.70
|
26.19
|
32.54
|
38.10
|
44.45
|
50.01
|
|
|
22
|
550
|
559
|
4.78
|
6.35
|
9.53
|
12.70
|
9.53
|
|
22.23
|
12.70
|
28.58
|
34.93
|
41.28
|
47.63
|
53.98
|
|
|
24
|
600
|
610
|
5.54
|
6.35
|
9.53
|
14.27
|
9.53
|
17.48
|
24.61
|
12.70
|
30.96
|
38.89
|
46.02
|
52.37
|
59.54
|
|
|
26
|
650
|
660
|
|
7.92
|
12.70
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
Composición química ASTM A53
Baowi Steel produce tubos de acero ASTM A53 siguiendo estrictamente las especificaciones estándar, utilizando acero con la composición química correcta como materia prima para garantizar la resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión de los tubos de acero. Su composición química incluye elementos como carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre. La composición de cada elemento se controla estrictamente para garantizar la calidad y el rendimiento de los tubos de acero.
|
A53/A53M - Chemical Requirements
|
|
Component, Maximum, %
|
|
|
carbon
|
manganese
|
phosphorus
|
sulfur
|
Copper A
|
Nickel A
|
Chrome A
|
Molybdenum A
|
Vanadium A
|
|
S type (seamless pipe)
|
A-level
B-level
|
0.25B
0.30C
|
0.95
1.20
|
0.05
0.05
|
0.045
0.045
|
0.40
0.40
|
0.40
0.40
|
0.40
0.40
|
0.15
0.15
|
0.08
0.08
|
|
Type E (resistance welding)
|
A-level
B-level
|
0.25B
0.30C
|
0.95
1.20
|
0.05
0.05
|
0.045
0.045
|
0.40
0.40
|
0.40
0.40
|
0.40
0.40
|
0.15
0.15
|
0.08
0.08
|
|
Type F (Furnace Welded Pipe)
|
|
A-level and B-level
|
0.30B
|
1.2
|
0.05
|
0.045
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.15
|
0.08
|
|
A The total content of these five elements shall not exceed 1.00 %.
|
|
B For every 0.01 % reduction in carbon content, the manganese content may be increased by 0.06 %, but the maximum shall not exceed 1.35 %.
|
|
For every 0.01% decrease in C, the manganese content can increase by 0.06%, and the maximum value does not exceed 1.65%.
|
Propiedades mecánicas de ASTM A53
Los tubos de acero al carbono ASTM A53 que producimos han superado los requisitos estándar de resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y otros requisitos de rendimiento, lo que garantiza que cada tubo de acero esté estrictamente certificado para obtener tenacidad y rigidez para garantizar la seguridad y durabilidad del proyecto.
|
Stretching requirements
|
|
|
Level A
|
B-level
|
|
Tensile strength, minimum, psi [MPa]
|
48 000 [330]
|
60 000 [415]
|
|
Yield Strength, minimum, psi [MPa]
|
30 000 [205]
|
35 000 [240]
|
|
Elongation is 2 inches or 50 mm
|
A、B
|
A、B
|
-
A The minimum elongation within 2 inches [50 mm] shall be determined as follows: A The minimum elongation within 2 inches [50 mm] shall be determined as follows:
-
Where?
-
e = minimum elongation in 2 inches or 50 mm, rounded to the nearest percent,
-
A = 0.75 in2 [500 mm2] or the smaller of the cross-sectional area
-
The specification outside diameter of the tensile specimen is calculated.
-
or the nominal width of the tensile test specimen and
-
The specified wall thickness of the pipe is calculated as
-
rounded to the nearest 0.01 in2 [1 square millimeter], and
-
U = specification minimum tensile strength, psi [MPa].
-
B For minimum values, see Table X4.1 or Table X4.2, whichever is applicable.
-
The elongation values required for different combinations of tensile test specimen dimensions and specified minimum tensile strength.
|
Normas relacionadas para la producción de tuberías ASTM A53 Grado B
a. Norma A90/A90M para planes de prueba para recubrimientos galvanizados o de aleación de zinc en tuberías o productos de acero.
b. Norma A370 para planes de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero.
c. Norma A 530/A 530M para requisitos comunes para tuberías de acero al carbono y de aleación.
d. Plan de embalaje, marcado y envío de acero A 700.
e. Plan de prueba de análisis químico de tuberías de acero, placas de acero y acero A 751.
f. Definición de uniones roscadas de tuberías de acero A 865, acero al carbono, galvanizado por inmersión en caliente, soldadura y uniones sin costura.
g. B 6 Especificación estándar para zinc.
h. E 29 Esquema para usar cifras significativas en datos de prueba para evaluar el cumplimiento de las especificaciones.
i. 213 Plan de prueba ultrasónica para tuberías de acero soldadas y sin costura.
j. 309 Plan de detección de corrientes de Foucault y configuración magnética
k. E 570 Plan de prueba de fugas magnéticas para productos de tubos de acero ferromagnético
l. E 1806 Plan de muestreo de acero y determinación de la composición química del hierro
Proceso de producción de tubos de acero sin costura ASTM A53
El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide en tubos sin costura laminados en caliente y tubos sin costura laminados en frío.
1. Proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente: tocho de tubo → calentamiento → perforación → laminado continuo oblicuo/de tres rodillos → extracción de tubo → dimensionado → enfriamiento → enderezamiento → prueba de presión de agua → marcado → efecto de detección de tubos de acero sin costura con palanca.
2. Proceso de producción de tubos de acero sin costura estirados en frío: tocho de tubo → calentamiento → perforación → embutición → recocido → decapado → aceitado → estirado en frío múltiple → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática → marcado → almacenamiento.
Consejo: Los tubos sin costura se fabrican generalmente dibujando una forma sólida en un mandril para formar la configuración del tubo. El método de fabricación más común de tubos soldados es enrollar una tira de material plano en un tubo y luego unir los bordes con una soldadura longitudinal. La soldadura se puede realizar mediante soldadura por resistencia (tipo E) o soldadura a tope en horno/soldadura continua (tipo F).
Materias primas para tubos ASTM A53
El acero utilizado para fabricar tubos ASTM A53 (tubos de acero sin costura y soldados) debe seguir los siguientes procesos: horno eléctrico de hogar abierto o soplado superior con oxígeno básico.
Los diferentes grados de materias primas de acero se moldean de forma independiente y es necesario identificar el material de transición final. El fabricante debe eliminar el material de transición mediante un proceso establecido que pueda distinguir claramente los grados.
Las soldaduras del proceso de soldadura ERW en los tubos de grado B ASTM A53 deben recibir un tratamiento térmico después de la soldadura y la temperatura del tratamiento térmico debe ser de al menos 540 ℃ 1000 ℉.
Por lo tanto, no debe haber residuos martensíticos sin templar ni otros métodos que no utilicen residuos martensíticos sin templar.
Si el tubo se expande en frío, la cantidad de expansión no debe superar el 1 1/2 % del diámetro del tubo.
Aplicación de ASTM A53
1. Ingeniería de construcción: tuberías subterráneas, agua subterránea, transporte de agua caliente. 2. Mecanizado, casquillos de cojinetes, mecanizado de piezas de maquinaria, etc.
3. Electricidad: transmisión de gas, tuberías de fluidos hidroeléctricos
4. Tuberías antiestáticas para parques eólicos, etc.
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