يتميز شريط الفولاذ المجلفن بسطح لامع. يوفر طلاء الزنك الناعم مقاومة ممتازة للتآكل والالتصاق، مما يجعله مثاليًا للاستخدامات في صناعات مثل بناء المنازل ومناولة المواد. ومع ذلك، هل لاحظتَ أنه بعد فترة من الاستخدام، قد يبدأ سطح شريط الفولاذ المجلفن بالتحول إلى اللون الأبيض؟ ما سبب ذلك؟ هل يؤثر ذلك على جودته؟ دعونا نستكشف هذه الأسئلة معًا!
تعود مشكلة ابيضاض شريط الفولاذ المجلفن في المقام الأول إلى سوء التخزين. يمكن أن يؤثر الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة في بيئة التخزين على الفولاذ المجلفن. لتجنب ذلك، خزّن شريط الفولاذ المجلفن في بيئة مناسبة.
عند تخزين شريط الفولاذ المجلفن، تأكد من أن البيئة جافة وجيدة التهوية، وحافظ على السطح خاليًا من الرطوبة، لأن الرطوبة الزائدة قد تسبب التآكل.
ما هي أسباب تآكل الصفائح المجلفنة والظواهر الشائعة له؟
1. خلال عمر خدمة الصفائح المجلفنة، أول تآكل يحدث هو أكسدة طلاء الزنك، مما يُشكل "الصدأ الأبيض". مع مرور الوقت، يتفاعل هذا "الصدأ الأبيض" مع الشوائب، مثل ثاني أكسيد الكربون، في الهواء الرطب، مُشكلاً "بقعاً سوداء".
عند استخدام الصاج المجلفن لفترة طويلة وتآكل طلاء الزنك بشدة، تفقد قاعدة الفولاذ "حماية الزنك من التآكل"، وتبدأ بالتأكسد، مُشكلةً "صدأً أحمر". بمجرد أن تبدأ قاعدة الفولاذ بالتأكسد، يصبح معدل التآكل سريعاً جداً، وينتهي عمر الصاج المجلفن.
2. للصاج المجلفن أيضاً حالتان خاصتان من التآكل تُعرفان بـ"الاسوداد".
إحداهما هي أنه بعد فترة من الاستخدام، تتحول المناطق الباهتة من الترتر إلى اللون الأسود بسبب تأثير عناصر مثل الرصاص في الطبقة المجلفنة. لا تزال الطبقة المجلفنة المسودة تحمي قاعدة الفولاذ، ولكن لها تأثير معين على عمرها الافتراضي. وقد تحسن هذا الوضع بشكل كبير منذ استبدال استخدام الأنتيمون لتعزيز تكوين الترتر بالتوقف عن استخدام الرصاص.
وهناك حالة أخرى تحدث أثناء نقل الصاج المجلفن. بسبب انخفاض شد اللف، تصبح طبقات الشرائط الفولاذية مفكوكة، وتحتك مناطق تلامس اللفة الفولاذية مع الزلاجات، مما يسبب الأكسدة. يُفرك الأكسيد الأبيض، تاركًا بقعًا سوداء على سطح الصفيحة المجلفنة. يؤدي هذا إلى إتلاف طبقة التخميل، مما يُضعف الطبقة المجلفنة، ويُقصّر عمرها الافتراضي. ينخفض عمر الصفيحة المعدنية المجلفنة بشكل كبير، ويتأثر مظهرها أيضًا.
3. تتميز الصفيحة المعدنية المجلفنة بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات الجافة أو الخالية من التلوث. ومع ذلك، في البيئات الملوثة، يقل عمرها الافتراضي بشكل كبير، ويجب طلاؤها مسبقًا لإنتاج صفيحة معدنية ملونة قبل الاستخدام.
4. بشكل عام، لا يحدث تآكل الصفيحة المعدنية المجلفنة بشكل موحد على كامل سطحها. بدلاً من ذلك، يتآكل الطلاء أولاً في المناطق التي يكون فيها الترابط بين الطلاء والركيزة ضعيفًا، مما يتسبب في تآكل موضعي شديد وفقدان للأداء. لذلك، يُعدّ التصاق طبقة الجلفنة، وخاصةً التصاقها الكلي، أهم من سُمكها.
إذا كان التصاق طبقة الجلفنة ضعيفًا في مناطق مُعينة، فسيبدأ الصدأ في تلك المناطق، حتى لو كانت الطبقة سميكة. يُشبه هذا "مبدأ الدلو"، وهو أمرٌ يجب على فنيي إنتاج الجلفنة فهمه.
أيهما أكثر عرضة للتآكل، الصاج المجلفن أم الأنبوب المجلفن؟
بشكل عام، تُعدّ الأنابيب المجلفنة أكثر عرضة للتآكل من الصاج المجلفن، نظرًا لوجود نقاط ضعف هيكلية فيها، مثل اللحامات والانحناءات وتراكم المياه في التجويف الداخلي، مما قد يُتلف الطبقة المجلفنة بسهولة أو يُسبب ركودًا موضعيًا للمياه. يُسهّل الهيكل المسطح للصاج المجلفن الحفاظ على سلامة الطلاء، ويسمح بتصريف سلس للمياه.
ما هي معايير الصاج الفولاذي المجلفن؟
المعايير الدولية
ASTM A653/A653M: صفائح فولاذ مجلفنة بالغمس الساخن (المعيار الأمريكي)
EN 10346: صفائح فولاذ مجلفنة باستمرار (المعيار الأوروبي)
JIS G3302/JIS G3312: المعيار الياباني لصفائح الفولاذ المجلفنة
المواصفات الرئيسية
نوع الجلفنة: جلفنة بالغمس الساخن (GI)، جلفنة كهربائية (EGI)
سمك الطلاء: يُحسب بالجرام لكل متر مربع أو بالميكرون، مثل Z275 وZ350
الخواص الميكانيكية: مقاومة الخضوع، مقاومة الشد، الاستطالة، إلخ.
جودة السطح: سطح أملس، بدون ثقوب دقيقة، بدون تقشر، بدون لمعان واضح
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
