المعيار الأوروبي EN 10210 هو معيار للقطاعات الهيكلية المجوفة المدرفلة على الساخن، وقد وضعته اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). يغطي هذا المعيار عمليات اللحام غير الملحوم (SMLS) واللحام الملحوم (مثل ERW وLSAW)، وهو مناسب للهياكل الحاملة للأحمال كالمباني والجسور والمنصات البحرية. وباعتباره معيارًا متوافقًا مع لائحة منتجات البناء في الاتحاد الأوروبي (CPR 305/2011/EU)، فإن أنابيب الصلب EN 10210 تتطلب شهادة CE، وتُعد من المواد المفضلة في الهندسة الإنشائية عالية الجودة في أوروبا والعالم. بالمقارنة مع المعايير الوطنية الصينية (مثل GB/T 8162 "أنابيب فولاذية غير ملحومة للأغراض الإنشائية" وGB/T 3094 "أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية الكربون تحتوي على الكروم")، فإن معيار EN 10210 يفرض متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بدقة الأبعاد، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ونقاء المواد، مما يجعله يلبي بشكل أفضل الاحتياجات الهندسية للوصلات الكبيرة، والأحمال العالية، والبيئات القاسية (مثل القطب الشمالي وأعماق البحار).
أنابيب فولاذية إنشائية غير ملحومة وفقًا لمعيار EN 10210
يُعرّف معيار EN 10210 المقاطع المجوفة الإنشائية المُشكّلة على الساخن والمصنوعة من الفولاذ غير المُسبّك والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة. ويشير مصطلح "أنابيب فولاذية إنشائية غير ملحومة وفقًا لمعيار EN 10210" إلى المقاطع المجوفة عالية القوة المُشكّلة على الساخن (قد تكون غير ملحومة أو ملحومة) والمستخدمة في الهياكل الحاملة للأحمال.
مكونات المواصفة الأوروبية EN 10210:
EN 10210-1 - شروط التسليم الفنية
EN 10210-2 - التفاوتات والأبعاد وخصائص المقاطع
التطبيقات: الهياكل الفولاذية، والجسور، والدعامات الميكانيكية، ومعدات الرفع، والهياكل الصناعية، إلخ.
أنواع الفولاذ الشائعة: S235JRH، S275J0H، S355J2H، S420NH، S460NLH
نظام مواد أنابيب الصلب غير الملحومة EN 10210
تُصنع أنابيب الصلب EN 10210 من الفولاذ غير المخلوط (مثل S235 وS275) أو الفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة (مثل S355 وS460). وفيما يلي معاني أنواع المواد:
البادئة "S": تشير إلى الفولاذ الإنشائي؛
البادئة "S": تشير إلى الفولاذ الإنشائي؛ الرقم: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع (الوحدة: ميجا باسكال)، مثل S355 للدلالة على مقاومة خضوع ≥ 355 ميجا باسكال؛
اللاحقة: تشير إلى درجة مقاومة الصدمات (مثل J2H للدلالة على طاقة صدم ≥ 27 جول عند -20 درجة مئوية، وK2H للدلالة على طاقة صدم ≥ 40 جول عند -20 درجة مئوية).
نطاق المقاسات المطبقة وفقًا لمعيار EN 10210
القطر: الأقطار الشائعة هي 21.3 مم، 26.9 مم، 33.7 مم، 42.4 مم، إلخ.
سماكات الجدران الشائعة هي 2.3 مم، 2.6 مم، 3.2 مم، 4.0 مم، إلخ.
يوضح الجدول التالي جزءًا من المقاسات القياسية للأنابيب الدائرية المجوفة وفقًا لمعيار EN 10210:
|
Outer diameter D (mm)
|
Thickness T (mm)
|
Mass per unit length M (kg/m)
|
Cross-sectional area A (cm²)
|
Moment of inertia I (cm⁴)
|
Radius of gyration i (cm)
|
Elastic modulus Wel (cm³)
|
Plastic modulus Wpl (cm³)
|
Torsion constant It (cm⁴)
|
Torsion modulus constant Ct (cm³)
|
Surface area per meter As (m²/m)
|
Standard length per ton (m)
|
|
21.3
|
2.3
|
1.08
|
1.37
|
0.629
|
0.677
|
0.59
|
0.834
|
1.26
|
1.18
|
0.0669
|
928
|
|
21.3
|
2.6
|
1.2
|
1.53
|
0.681
|
0.668
|
0.639
|
0.915
|
1.36
|
1.28
|
0.0669
|
834
|
|
21.3
|
3.2
|
1.43
|
1.82
|
0.768
|
0.65
|
0.722
|
1.06
|
1.54
|
1.44
|
0.0669
|
700
|
|
26.9
|
2.3
|
1.4
|
1.78
|
1.36
|
0.874
|
1.01
|
1.4
|
2.71
|
2.02
|
0.0845
|
717
|
|
26.9
|
2.6
|
1.56
|
1.98
|
1.48
|
0.864
|
1.1
|
1.54
|
2.96
|
2.2
|
0.0845
|
642
|
|
26.9
|
3.2
|
1.87
|
2.38
|
1.7
|
0.846
|
1.27
|
1.81
|
3.41
|
2.53
|
0.0845
|
535
|
|
33.7
|
2.6
|
1.99
|
2.54
|
3.09
|
1.1
|
1.84
|
2.52
|
6.19
|
3.67
|
0.106
|
501
|
|
33.7
|
3.2
|
2.41
|
3.07
|
3.6
|
1.08
|
2.14
|
2.99
|
7.21
|
4.28
|
0.106
|
415
|
|
33.7
|
4
|
2.93
|
3.73
|
4.19
|
1.06
|
2.49
|
3.55
|
8.38
|
4.97
|
0.106
|
341
|
|
42.4
|
2.6
|
2.55
|
3.25
|
6.46
|
1.41
|
3.05
|
4.12
|
12.9
|
6.1
|
0.133
|
392
|
|
42.4
|
3.2
|
3.09
|
3.94
|
7.62
|
1.39
|
3.59
|
4.93
|
15.2
|
7.19
|
0.133
|
323
|
|
42.4
|
4
|
3.79
|
4.83
|
8.99
|
1.36
|
4.24
|
5.92
|
18
|
8.48
|
0.133
|
264
|
|
48.3
|
2.6
|
2.93
|
3.73
|
9.78
|
1.62
|
4.05
|
5.44
|
19.6
|
8.1
|
0.152
|
341
|
|
48.3
|
3.2
|
3.56
|
4.53
|
11.6
|
1.6
|
4.8
|
6.52
|
23.2
|
9.59
|
0.152
|
281
|
|
48.3
|
4
|
4.37
|
5.57
|
13.8
|
1.57
|
5.7
|
7.87
|
27.5
|
11.4
|
0.152
|
229
|
|
48.3
|
5
|
5.34
|
6.8
|
16.2
|
1.54
|
6.69
|
9.42
|
32.3
|
13.4
|
0.152
|
187
|
|
60.3
|
2.6
|
3.7
|
4.71
|
19.7
|
2.04
|
6.52
|
8.66
|
39.3
|
13
|
0.189
|
270
|
|
60.3
|
3.2
|
4.51
|
5.74
|
23.5
|
2.02
|
7.78
|
10.4
|
46.9
|
15.6
|
0.189
|
222
|
|
60.3
|
4
|
5.55
|
7.07
|
28.2
|
2
|
9.34
|
12.7
|
56.3
|
18.7
|
0.189
|
180
|
|
60.3
|
5
|
6.82
|
8.69
|
33.5
|
1.96
|
11.1
|
15.3
|
67
|
22.2
|
0.189
|
147
|
|
76.1
|
2.6
|
4.71
|
6
|
40.6
|
2.6
|
10.7
|
14.1
|
81.2
|
21.3
|
0.239
|
212
|
|
76.1
|
3.2
|
5.75
|
7.33
|
48.8
|
2.58
|
12.8
|
17
|
97.6
|
25.6
|
0.239
|
174
|
|
76.1
|
4
|
7.11
|
9.06
|
59.1
|
2.55
|
15.5
|
20.8
|
118
|
31
|
0.239
|
141
|
|
76.1
|
5
|
8.77
|
11.2
|
70.9
|
2.52
|
18.6
|
25.3
|
142
|
37.3
|
0.239
|
114
|
|
88.9
|
3.2
|
6.76
|
8.62
|
79.2
|
3.03
|
17.8
|
23.5
|
158
|
35.6
|
0.279
|
148
|
|
88.9
|
4
|
8.38
|
10.7
|
96.3
|
3
|
21.7
|
28.9
|
193
|
43.3
|
0.279
|
119
|
|
88.9
|
5
|
10.3
|
13.2
|
116
|
2.97
|
26.2
|
35.2
|
233
|
52.4
|
0.279
|
96.7
|
|
88.9
|
6.3
|
12.8
|
16.3
|
140
|
2.93
|
31.5
|
43.1
|
280
|
63.1
|
0.279
|
77.9
|
|
101.6
|
3.2
|
7.77
|
9.89
|
120
|
3.48
|
23.6
|
31
|
240
|
47.2
|
0.319
|
129
|
|
101.6
|
4
|
9.63
|
12.3
|
146
|
3.45
|
28.8
|
38.1
|
293
|
57.6
|
0.319
|
104
|
|
101.6
|
5
|
11.9
|
15.2
|
177
|
3.42
|
34.9
|
46.7
|
355
|
69.9
|
0.319
|
84
|
|
101.6
|
6.3
|
14.8
|
18.9
|
215
|
3.38
|
42.3
|
57.3
|
430
|
84.7
|
0.319
|
67.5
|
|
101.6
|
8
|
18.5
|
23.5
|
260
|
3.32
|
51.1
|
70.3
|
519
|
102
|
0.319
|
54.2
|
|
101.6
|
10
|
22.6
|
28.8
|
305
|
3.26
|
60.1
|
84.2
|
611
|
120
|
0.319
|
44.3
|
|
114.3
|
3.2
|
8.77
|
11.2
|
172
|
3.93
|
30.2
|
39.5
|
345
|
60.4
|
0.359
|
114
|
مقارنة بين المواصفة الأوروبية EN 10219 و EN 10210
المواصفة EN 10219: تُعنى هذه المواصفة بالأنابيب الفولاذية الملحومة المشكلة على البارد. وهي تنطبق بشكل أساسي على المقاطع الهيكلية المجوفة المصنوعة عن طريق لحام صفائح فولاذية رقيقة في درجات حرارة الغرفة. تُصنع هذه الأنابيب عادةً بتشكيل صفائح أو شرائح فولاذية على البارد، ثم تُلحم لتشكيل الأنبوب. وتُستخدم على نطاق واسع في تشييد المباني والجسور وبعض تطبيقات الطاقة.
المواصفة EN 10210: تُغطي هذه المواصفة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشكلة على الساخن (المبثوقة). تُصنع الأنابيب وفقًا لهذه المواصفة في درجات حرارة عالية، مما يُكسبها خصائص ميكانيكية مميزة، بما في ذلك قوة أكبر ومقاومة أعلى للإجهاد. وتُستخدم عمومًا في التطبيقات الأكثر تطلبًا، بما في ذلك الدعم الهيكلي الثقيل في مشاريع البنية التحتية الحيوية وبعض تقنيات الطاقة النظيفة.
الأسئلة الشائعة
س1: هل المواصفة EN 10210 غير ملحومة دائمًا؟
لا. فهي تشمل الأنابيب الملحومة وغير الملحومة. ويجب تحديد نوع الأنبوب "غير الملحوم".
س2: ما هي الدرجة الأكثر شيوعًا؟
الفولاذ S355J2H مناسب للتطبيقات الإنشائية والتطبيقات الشاقة.
س٣: هل يمكن استخدام أنابيب EN 10210 في تطبيقات الضغط؟
إنها مخصصة بشكل أساسي للاستخدامات الإنشائية، وليست لتطبيقات الضغط. لتطبيقات الضغط، يُنصح باستخدام EN 10216.
الخلاصة
أصبحت أنابيب الصلب الإنشائية غير الملحومة EN 10210، بفضل دقة أبعادها العالية، وخصائصها المادية المتميزة، ونظام شهاداتها الشامل، معيارًا يُحتذى به في الهندسة الإنشائية المتطورة عالميًا. عند مشاركة الشركات الصينية في مشاريع عابرة للحدود (مثل المشاريع الخارجية ضمن مبادرة الحزام والطريق)، عليها مراعاة الفروقات بين معيار EN 10210 والمعايير الوطنية الصينية، واختيار المواد المناسبة (مثل S355J2H) والمواصفات لضمان السلامة الإنشائية والامتثال للمعايير. وفي الوقت نفسه، ومع تحديث الصناعة التحويلية في الصين، بدأت بعض الشركات (مثل تيانجين ريفن وغوانغتشو جين ميتال) في إنتاج "أنابيب فولاذية مزدوجة المعايير" (تفي بكل من EN 10210 و GB/T 8162)، مما يوفر المزيد من الخيارات للسوق الدولية.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
