HDG وGI: فهم الاختلافات الرئيسية

الجلفنة هي عملية وضع طبقة من الزنك على الفولاذ أو الحديد لمنع الصدأ والتآكل. تعمل هذه الطبقة الواقية كحاجز ضد العوامل البيئية مثل الرطوبة والمواد الكيميائية. هناك أنواع مختلفة من الجلفنة، حيث يعتبر الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن (HDG) والفولاذ المجلفن بالكهرباء (EG) الأكثر شيوعًا. عند اختيار الفولاذ المجلفن لمشروع ما، فإن فهم الاختلافات بين الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن (HDG) والفولاذ المجلفن (GI) أمر ضروري. توفر كلتا العمليتين حماية من التآكل، لكن طرق تصنيعهما ومتانتهما وتطبيقاتهما تختلف بشكل كبير. تستكشف هذه المقالة الاختلافات الرئيسية بينهما لمساعدة المشترين على اتخاذ قرارات مستنيرة.

لمدة تزيد عن 150 عامًا، كانت عملية الجلفنة بالغمس الساخن هي العملية المحددة لمكافحة تآكل الفولاذ في أقسى البيئات في مجموعة متنوعة من الأسواق. ومع ذلك، مع ظهور أسواق جديدة، تستمر التقنيات الجديدة والكيمياء المبتكرة في تحسين مواصفات واستخدامات الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن. كان يُنظر إلى الجلفنة بالغمس الساخن في الماضي كوسيلة للحماية من التآكل، ولكن الآن يتم تحديدها لمجموعة من الأسباب، بما في ذلك التكلفة الأولية المنخفضة، والمتانة، وعمر الخدمة الطويل، والتوافر، والتنوع، والاستدامة، وحتى الجماليات.

عملية التصنيع

يتم إنتاج فولاذ HDG عن طريق غمر الفولاذ في حمام من الزنك المنصهر عند درجة حرارة تقريبية تبلغ 450 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت). تخلق هذه العملية طلاء زنك سميك ومتين يلتصق بالفولاذ ميتالورجيًا، ويشكل طبقات واقية متعددة.

الخصائص الرئيسية

طلاء أكثر سمكًا: يحتوي فولاذ HDG عادةً على طبقة زنك تتراوح من 50 إلى 100 ميكرون، مما يوفر مقاومة للتآكل على المدى الطويل.

الترابط القوي: يشكل طلاء الزنك طبقة بينية معدنية تعزز الالتصاق والمتانة.

الحديد المجلفن (GI) هو الحديد الذي تم طلائه بطبقة من الزنك لمساعدة المعدن على مقاومة التآكل. يمكن أيضًا جلفنة الفولاذ. عندما يتم استخدام المعدن في بيئة حيث يكون التآكل محتملًا، غالبًا ما يتم جلفنته حتى يتمكن من تحمل الظروف المسببة للتآكل. ومع ذلك، حتى مع الجلفنة، سيبدأ التآكل في النهاية، وخاصة في الظروف الحمضية. يعد الفولاذ المجلفن أحد أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا لأنه يوفر متانة أطول، مع قوة وقابلية تشكيل الفولاذ وحماية التآكل من خلال طلاء الزنك والحديد. يعمل الزنك كحاجز للعناصر المسببة للتآكل لحماية المعدن الأساسي، في حين أن الطبيعة التضحية للطلاء تجعل منتج الفولاذ متينًا وعالي الجودة.

عملية التصنيع

يتم إنتاج الفولاذ المجلفن، المعروف أيضًا باسم الفولاذ المجلفن كهربائيًا، باستخدام عملية الطلاء الكهربائي. تطبق هذه الطريقة طبقة رقيقة من الزنك على سطح الفولاذ من خلال تيار كهربائي.

الخصائص الرئيسية

الطلاء الأرق: عادة ما تكون طبقة الزنك 10-30 ميكرون، مما يجعلها أقل مقاومة للبيئات القاسية مقارنة بفولاذ HDG.

اللمسة النهائية الأكثر سلاسة: يتميز فولاذ GI بمظهر موحد ومصقول، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الجمالية.

مقاومة معتدلة للتآكل: الأنسب للبيئات الداخلية أو الخارجية المعتدلة.

الفرق بين HDG وGI:

1، مقاومة مختلفة للتآكل، الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الباردة عدة مرات.

2، في الطريق وظائف مختلفة: HDG هو 450-480 درجة في الزنك السائل المنصهر مطلي بالزنك طلاء الزنك هو بارد في درجة حرارة الغرفة عن طريق طلاء الزنك أو طرق أخرى.

3، سمك طلاء الزنك، أكبر بكثير من سمك الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الباردة.

4، نعومة السطح مختلفة عن الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الباردة تبدو لطيفة وناعمة.

5، أسعار مختلفة، السعر أعلى من الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الباردة.

6، الجلفنة الباردة يمكن طلاء جانب واحد فقط، السعي كله طلاء المجلفن.

7، التصاق مختلف، التصاق الجلفنة الباردة أفضل من المجلفن.

8. شحنات مختلفة، وفقًا لسمك شحنات المواد المجلفنة بالغمس الساخن، وفقًا لغالبية شحنات المتر المربع المطلية بالبارد.

عند الاختيار بين فولاذ HDG وGI، ضع في اعتبارك العوامل التالية:

التعرض البيئي:

إذا تعرض الفولاذ لظروف بيئية قاسية مثل الرطوبة العالية أو الملح أو الملوثات الصناعية، فإن فولاذ HDG هو الخيار الأفضل نظرًا لطلائه الأكثر سمكًا ومقاومته الفائقة للتآكل.

متطلبات التطبيق:

بالنسبة للتطبيقات حيث يكون المظهر والنعومة مهمين - مثل أجزاء السيارات والأجهزة وبعض التطبيقات الهيكلية الداخلية - فإن التشطيب الناعم لفولاذ GI يجعله خيارًا أكثر جاذبية.

اعتبارات الميزانية:

إذا كانت قيود الميزانية عاملاً أساسيًا، فإن فولاذ GI هو خيار أكثر تكلفة. فهو يوفر حماية جيدة من التآكل للتطبيقات الأقل تطلبًا، مما يجعله خيارًا ممتازًا للمشاريع ذات التعرض البيئي الأقل.

يوفر كل من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن والفولاذ المجلفن بالغمس الساخن الحماية من التآكل، ولكنهما يختلفان بشكل كبير من حيث المتانة والتطبيق والتكلفة. يُعد الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن مثاليًا للبيئات القاسية والتطبيقات الهيكلية، بينما يُعد الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن الأنسب للاستخدامات الداخلية والجمالية. يضمن فهم هذه الاختلافات اختيار المادة المناسبة لاحتياجات المشروع المحددة، وتحسين الأداء وطول العمر. يتم جلفنة الأنابيب الفولاذية الملحومة والأنابيب الفولاذية غير الملحومة في العديد من التطبيقات حيث تكون الحماية من التآكل مطلوبة. عند الاختيار بين الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن والفولاذ المجلفن بالغمس الساخن، ضع في اعتبارك التعرض البيئي ومتطلبات التطبيق والميزانية لاختيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة والمتانة.