En el panorama industrial actual, donde el acero se utiliza ampliamente, las tuberías de acero sin costura se han convertido en componentes esenciales en sectores como el petróleo y el gas, el procesamiento químico, las calderas de energía, la fabricación de maquinaria, la automoción y la industria aeroespacial. Sus ventajas —alta resistencia, excelente resistencia a la presión y ausencia de cordones de soldadura tanto en las paredes interiores como en las exteriores— las hacen especialmente adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento y alta presión. Sin embargo, a diferencia de las tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW) o por arco sumergido en espiral (SSAW), que pueden presentar diferentes tipos de defectos relacionados con la soldadura, las tuberías sin costura son particularmente propensas a los defectos superficiales que se forman durante los procesos de laminación en caliente o estirado en frío. La calidad de la superficie desempeña un papel fundamental en el rendimiento y las operaciones de posprocesamiento. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de ocho defectos superficiales comunes en tuberías de acero sin costura, sus causas y las medidas preventivas correspondientes; información que también ofrece valiosas referencias para los fabricantes de tuberías de perforación y otros productos tubulares.