Diferencia entre tubos de acero ERW y UOE

Fecha:2025-09-08Marcado:
Al seleccionar tuberías de acero para proyectos energéticos, oleoductos y gasoductos, o aplicaciones estructurales, una de las preguntas más frecuentes que enfrentan ingenieros y compradores es: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de acero soldadas por resistencia con costura recta ERW y las tuberías de acero soldadas por arco sumergido LSAW (UOE)? Si bien ambas pertenecen a la categoría de tuberías de acero soldadas, sus materias primas, procesos de producción, tecnología de soldadura, costo y campos de aplicación difieren significativamente. Comprender estas diferencias es crucial para tomar decisiones de compra informadas y garantizar la seguridad y eficiencia de las tuberías.

Diferencia entre tuberías de acero ERW y UOE
1. Materias primas y capacidad de producción
Las materias primas son la principal diferencia:
1. Diferencias en los procesos de producción
Proceso de producción de tuberías de acero ERW
Las tuberías de acero ERW se fabrican mediante tecnología de soldadura por resistencia de alta frecuencia (LSAW). El proceso incluye: desenrollado → nivelado → corte y soldadura a tope → almacenamiento en bucle → sondeo de placas → recorte → perfilado → soldadura de alta frecuencia → eliminación de rebabas internas y externas → pruebas ultrasónicas en línea → recocido de media frecuencia → enfriamiento por aire → enfriamiento por agua → dimensionado → enderezado → corte → pruebas hidrostáticas. La soldadura ERW utiliza el efecto pelicular y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar y fundir los bordes de la pieza bruta del tubo. Posteriormente, se realiza la soldadura a presión mediante rodillos de compresión. Los tubos de acero ERW también se someten a un procesamiento sin costuras, que incluye la eliminación de rebabas internas y externas y la sin costura física (tratamiento térmico para garantizar que la microestructura de la soldadura sea consistente con el material base). Proceso de producción de tubos de acero UOE
Los tubos de acero UOE son un tipo de tubería soldada por arco sumergido (LSAW) con costura recta y se conforman mediante el proceso UOE. Los pasos principales incluyen el precurvado de la placa de acero, el conformado en U (prensado de la placa de acero en forma de U), el conformado en O (prensado de nuevo en forma de O) y, finalmente, la soldadura por arco sumergido de doble cara. La expansión se realiza generalmente después de la soldadura.

El proceso UOE utiliza una prensa especializada para el conformado, con un alto nivel de automatización, pero la inversión en equipo es considerable.

 ERW steel pipe

2. Tecnología de Soldadura
Tubería ERW
Utiliza presión de resistencia y calentamiento por inducción de alta frecuencia para unir los bordes de las bobinas de acero. No requiere alambre de soldadura, lo que la hace más limpia y rentable.

Tubería UOE LSAW
Se basa en la soldadura por arco sumergido (SAW), que requiere alambre de soldadura y fundente. Este proceso crea una costura de soldadura profunda con excelentes propiedades mecánicas, pero también aumenta el costo y la complejidad de fabricación.

La diferencia en el método de soldadura afecta directamente la resistencia, la tenacidad y la rentabilidad de la producción.

3. Apariencia y Tratamiento de Superficies
Tubería de Acero ERW
Las costuras de soldadura internas y externas generalmente se eliminan durante el acabado. Este perfil superficial más liso mejora el rendimiento anticorrosivo, lo cual es fundamental para tuberías enterradas o revestidas.

Tubería de Acero UOE
A menudo conserva un ligero refuerzo de soldadura dentro y fuera de la tubería. Si bien son mecánicamente resistentes, estos cordones de soldadura residuales pueden dificultar la adhesión del recubrimiento y la protección contra la corrosión a largo plazo.

4. Costo y disponibilidad de adquisición
Desde la perspectiva de la cadena de suministro, el costo y la dificultad de abastecimiento son factores clave:

Tuberías ERW
Se producen ampliamente en muchos países, con una gran cantidad de proveedores nacionales e internacionales. Esto facilita y maximiza la competitividad de la adquisición, manteniendo los costos bajos. Para diámetros inferiores a 406 mm, las tuberías ERW son particularmente económicas.

Tuberías UOE LSAW
Son más caras, con precios generalmente entre un 15 % y un 25 % más altos que las tuberías ERW de tamaño similar. La capacidad de producción nacional es limitada, lo que implica menos proveedores y plazos de entrega más largos. La adquisición puede ser compleja, especialmente para especificaciones especiales.

5. Diferencias en las áreas de aplicación
Tuberías de acero ERW: Debido a su bajo costo y excelente rendimiento, las tuberías de acero ERW se utilizan ampliamente en gasoductos urbanos y tuberías de transporte terrestre de larga distancia para petróleo refinado, crudo y lodos. Su rentabilidad y sus parámetros de rendimiento moderados las convierten en la opción preferida en estas aplicaciones.

Tubería de acero UOE: Gracias a su excelente capacidad de soportar presión, su amplia gama de tamaños y su alta fiabilidad, la tubería de acero UOE se utiliza principalmente en entornos de alta presión, como tuberías submarinas de larga distancia y entornos hostiles en regiones frías y de gran altitud. La tubería de acero UOE ofrece ventajas en estas aplicaciones, donde la resistencia y la seguridad de la tubería son primordiales.

Resumen: Las principales diferencias entre las tuberías de acero ERW y UOE residen en su proceso de producción, materias primas, especificaciones del producto y áreas de aplicación. La tubería de acero ERW utiliza soldadura por resistencia de alta frecuencia, lo que ofrece una alta eficiencia de producción y un bajo coste, lo que la hace adecuada para la transmisión de media y baja presión. La tubería de acero UOE utiliza conformado UOE y soldadura por arco sumergido, lo que requiere una inversión considerable en equipos. Sin embargo, permite producir tuberías de gran diámetro y paredes gruesas, aptas para alta presión y entornos hostiles. La elección entre estos dos tipos requiere una consideración exhaustiva basada en los requisitos específicos de presión, las condiciones ambientales y la rentabilidad.