Producción y mantenimiento de tuberías soldadas de acero inoxidable.

¿Qué son las tuberías de acero inoxidable soldadas?

Las tuberías de acero inoxidable soldadas se fabrican enrollando láminas de acero planas para formar un tubo y luego soldando los bordes. Este método es menos costoso que la fabricación de tuberías sin costura. Las tuberías soldadas son adecuadas para el uso diario. Los métodos de soldadura especiales, como la soldadura láser, permiten crear soldaduras fuertes y fiables. Las tuberías soldadas ofrecen buena flexibilidad y se utilizan ampliamente en numerosas industrias, como la construcción, la producción de alimentos y la fabricación de maquinaria. Funcionan bien en entornos de baja presión o baja temperatura.

Las tuberías de acero inoxidable soldadas son adecuadas para presiones generales, medios corrosivos y tuberías de baja temperatura. Las tuberías soldadas con un diámetro exterior de 1/4 de pulgada a 8 pulgadas generalmente se forman utilizando una máquina formadora, mientras que las tuberías de acero inoxidable soldadas con un diámetro superior a 8 pulgadas utilizan conformado por presión o máquinas de curvado de tres rodillos. El proceso de soldadura generalmente utiliza soldadura por arco con protección de gas inerte. Para espesores de pared ≤4 mm, se utiliza soldadura TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas inerte), mientras que para espesores de pared superiores a 4 mm, se utiliza soldadura MIG (soldadura por arco metálico con gas inerte) o soldadura por arco sumergido, con una velocidad de soldadura inferior a 1 m/min. Para aumentar la velocidad de soldadura y estabilizar la calidad de la soldadura, se utilizan nuevos procesos de soldadura, como la soldadura por arco de plasma y la soldadura láser, con velocidades de soldadura que alcanzan hasta 5 m/min, dependiendo del espesor de la pared.

Proceso de producción de tuberías de acero inoxidable soldadas

Independientemente del método de soldadura utilizado, se realizan diversos tratamientos e inspecciones después de la soldadura, de acuerdo con las normas pertinentes. Generalmente, después del corte, las tuberías se someten a enderezamiento, procesamiento de extremos, desengrasado, tratamiento térmico, decapado y pasivación, pruebas de presión de aire o agua, pruebas de corrientes inducidas, pruebas ultrasónicas y otras inspecciones (incluida la apariencia, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión). Para tuberías sanitarias, las superficies internas y externas de las tuberías de acero inoxidable soldadas se lijan y pulen. Para la producción a gran escala, los defectos se eliminan mediante máquinas de lijado y pulido de cinta continua o de cabezal plano. En el proceso de lijado fino se utilizan muelas abrasivas de PVA o lijado con cepillo.

Para mejorar el acabado superficial, la precisión dimensional (que generalmente incluye una desviación del diámetro exterior del 0,5% y una desviación del espesor de la pared de ±10%), las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, y para producir tuberías de pared delgada, de pequeño diámetro y de forma irregular, las tuberías de acero inoxidable soldadas requieren un estirado en frío final. El proceso de fabricación de tubos soldados de acero inoxidable es el siguiente: Preparación de la bobina de acero laminado en frío → soldadura → corte → prueba hidrostática → desengrase → tratamiento térmico brillante → aplicación de lubricante → estirado en frío → extracción del mandril → corte → desengrase → tratamiento térmico brillante → pruebas de corrientes inducidas y ultrasonido → biselado → marcado → análisis del grado del material → inspección de la apariencia superficial → embalaje → almacenamiento → envío.

1. Selección de la materia prima
Los tubos soldados de acero inoxidable se fabrican a partir de bobinas de acero. Se eligen grados como 304, 316 o acero inoxidable dúplex según la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y el entorno de trabajo.

2. Conformado del tubo
La tira de acero se introduce en rodillos de conformado y se le da forma gradualmente hasta obtener un tubo redondo. Este paso de conformado en frío controla el tamaño del tubo y prepara los bordes para la soldadura.

3. Soldadura de la costura
La costura del tubo se suelda mediante soldadura TIG, láser o plasma. Se aplica protección con gas inerte durante la soldadura para evitar la oxidación y mantener la soldadura fuerte y limpia.

4. Dimensionamiento y enderezado
Después de la soldadura, el tubo pasa por rodillos de dimensionamiento y enderezado para asegurar que sea redondo, recto y cumpla con las tolerancias requeridas.

5. Tratamiento térmico (si es necesario)
Algunos tubos se someten a tratamiento térmico para reducir las tensiones internas y mejorar la ductilidad y la resistencia a la corrosión, según el grado y la aplicación.

6. Corte a la longitud deseada
El tubo se corta a las longitudes requeridas utilizando equipos de corte de precisión para garantizar la uniformidad.

7. Acabado de los extremos
Los extremos de los tubos pueden dejarse lisos o procesarse con extremos biselados o roscados, según cómo se vaya a instalar el tubo.

8. Inspección y pruebas
Cada tubo se inspecciona visualmente y se verifican sus dimensiones, y se realizan pruebas como las de ultrasonido o hidrostáticas para confirmar la calidad.

9. Embalaje y entrega

Los tubos terminados se agrupan, se envuelven y se protegen para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.

¿Cómo mantener las tuberías soldadas de acero inoxidable?

Las tuberías de acero inoxidable a menudo requieren soldadura durante su uso. Para garantizar el rendimiento de las tuberías de acero inoxidable, es necesario tomar medidas de protección, especialmente en entornos de trabajo especiales. Hoy hablaremos sobre cómo implementar medidas de protección durante el proceso de soldadura de tuberías de acero inoxidable:
1. Las tuberías de acero inoxidable deben almacenarse en un almacén específico y no deben mezclarse con tuberías de acero al carbono. Deben protegerse de la humedad, los impactos, la contaminación y los daños causados por metales ferrosos.
2. La soldadura de tuberías de acero inoxidable debe realizarse en un taller específico o sobre una plataforma de madera para evitar el contacto directo entre el acero inoxidable y las plataformas de acero al carbono.
3. Los cables de acero utilizados para levantar tuberías de acero inoxidable deben contar con protección especial para evitar el contacto directo entre el acero inoxidable y los cables de acero al carbono.
4. Los soldadores deben utilizar cepillos de alambre y martillos para escoria de acero inoxidable. Está prohibido mezclar las muelas abrasivas utilizadas en tuberías de acero inoxidable con las utilizadas en tuberías de acero al carbono.
5. Las herramientas específicas para el procesamiento de acero inoxidable no deben mezclarse con las utilizadas para acero al carbono.
6. No utilice agujas de acero ni pintura para marcar las tuberías de acero inoxidable; las marcas se pueden realizar con tinta sin amoníaco. Los daños causados durante el procesamiento de las tuberías de acero inoxidable, como salpicaduras de soldadura, quemaduras por arco, manchas de humo y arañazos mecánicos, deben eliminarse por completo (después de un desbaste con una muela abrasiva, seguido de un pulido).