Los tubos y tuberías de acero aleado sin costura, especialmente la norma ASTM A213, se utilizan ampliamente en calderas, intercambiadores de calor, dispositivos de alta presión, sobrecalentadores y recalentadores. Gracias a su dureza y propiedades mecánicas, son adecuados para altas temperaturas y presiones. La norma ASTM A213 se refiere a tubos de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.
Además de los tubos de acero aleado, la norma ASTM A213 también incluye tubos de acero inoxidable, ampliamente utilizados en calderas, intercambiadores de calor y condensadores.
¿Qué es la norma ASTM A213?
La norma ASTM A213 es una norma emitida por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) para regular los requisitos de fabricación e inspección de tuberías de superficie de calentamiento, colectores y tuberías de vapor de calderas de baja y media presión (la presión de trabajo generalmente no supera los 5,88 MPa y la temperatura de trabajo es inferior a 450 °C). Esta norma incluye algunos grados de acero, como TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP310IICbN, TP316H, TP321H, TP347H, TP347HFG (grano fino) y TP348H, especialmente mejorados para su uso a altas temperaturas.
Además, la norma ASTM A213 también especifica el tamaño y el rango de espesores de la tubería, así como los requisitos de propiedades mecánicas. Esta norma se aplica a las tuberías utilizadas en tuberías de superficie de calefacción, colectores y tuberías de vapor de calderas de baja y media presión.
Grados comunes según la norma ASTM A213
Los grados más utilizados, producidos según la norma ASTM A213, incluyen:
| Grade | Chemical Composition (%) | Mechanical Properties | Key Applications | 
| T11 | Cr 1.0-1.5, Mo 0.44-0.65 | Tensile ≥415 MPa, Yield ≥170 MPa | Boiler superheaters, high-temperature piping | 
| T22 | Cr 1.9-2.6, Mo 0.87-1.13 | Tensile ≥415 MPa, Yield ≥205 MPa | Subcritical steam pipelines | 
| T91 | Cr 8.0-9.5, Mo 0.85-1.05 | Tensile ≥585 MPa, Yield ≥415 MPa | Supercritical boilers, nuclear reactor components 
 | 
Cada grado posee características químicas y mecánicas específicas, adecuadas para diferentes niveles de resistencia a la temperatura, tolerancia a la presión y resistencia a la corrosión.
Procesos de fabricación
Procesamiento de la materia prima: Refusión por electroescoria (ESR) o descarburación con oxígeno al vacío (VOD) para garantizar un contenido de S y P ≤ 0,025 %.
Métodos de conformado:
Laminación en caliente: Diámetros exteriores: 21,3–635 mm, espesor de pared: 2–30 mm.
Estiramiento en frío: Precisión: ±0,1 mm, rugosidad superficial: Ra ≤ 3,2 μm. Tratamiento térmico: Recocido por solución (1050–1150 °C) para mejorar la resistencia a la fluencia y la estabilidad dimensional.
Ámbito de aplicación de la tubería de acero aleado sin costura ASTM A213.
Industria energética: Tubos de sobrecalentadores de unidades supercríticas/ultrasupercríticas (como el grado TP347HFG), resistentes a condiciones extremas de 600 °C/25 MPa.
Ámbito petroquímico: Tuberías resistentes a la corrosión por azufre en unidades de craqueo catalítico, con una vida útil de 3 a 5 veces mayor que la de las tuberías de acero convencionales.
Ingeniería de protección ambiental: Tubos de escape de incineradores de residuos, resistentes a entornos corrosivos con Cl⁻ y SO₂.
Equipos de energía nuclear: Tuberías de refrigerante de reactores nucleares, que cumplen con los requisitos de la norma RCC-M.
Composición química de la tubería de acero aleado sin costura ASTM A213.
| 
Grade
 | 
C
 | 
Mn
 | 
P
 | 
S
 | 
Si
 | 
Cr
 | 
Mo
 | 
V
 | 
N
 | 
Ni
 | 
Al
 | 
Nb
 | 
W
 | 
| 
T2
 | 
0.10-0.20
 | 
0.30-0.61
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.10-0.30
 | 
0.50-0.81
 | 
0.44-0.65
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T5
 | 
0.15 max
 | 
0.30-0.60
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.50 max
 | 
4.00-6.00
 | 
0.45-0.65
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T9
 | 
0.15 max
 | 
0.30-0.60
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.25-1.00
 | 
8.0-10.0
 | 
0.90-1.10
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T11
 | 
0.15 max
 | 
0.30-0.60
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.50-1.00
 | 
1.00-1.50
 | 
0.44-0.65
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T12
 | 
0.15 max
 | 
0.30-0.60
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.50-1.00
 | 
1.00-1.50
 | 
0.44-0.65
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T22
 | 
0.05-0.15
 | 
0.30-0.60
 | 
0.025 max
 | 
0.025 max
 | 
0.50 max
 | 
1.90-2.60
 | 
0.87-1.13
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
T91
 | 
0.08-0.12
 | 
0.30-0.60
 | 
0.020 max
 | 
0.010 max
 | 
0.20-0.50
 | 
8.00-9.50
 | 
0.85-1.05
 | 
0.18-0.25
 | 
0.03-0.07
 | 
0.40 max
 | 
0.04 max
 | 
0.06-0.10
 | 
 | 
| 
T92
 | 
0.07-0.13
 | 
0.30-0.60
 | 
0.020 max
 | 
0.010 max
 | 
0.50 max
 | 
8.50-9.50
 | 
0.30-0.60
 | 
.015-0.25
 | 
0.03-0.07
 | 
0.40 max
 | 
0.04 max
 | 
0.04-0.09
 | 
1.50-2.00
 
 | 
Mechanical Property of ASTM A213 Seamless Alloy Steel Pipes
| 
Grade
 | 
Tensile Strength, Mpa
 | 
Yield Strength, Mpa
 | 
Elongation, %
 | 
Hardness, HB
 | 
| 
T2
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
163 max
 | 
| 
T5
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
163 max
 | 
| 
T9
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
179 max
 | 
| 
T11
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
179 max
 | 
| 
T12
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
179 max
 | 
| 
T22
 | 
415 min
 | 
205 min
 | 
30 min
 | 
163 max
 | 
| 
T91
 | 
585 min
 | 
415 min
 | 
20 min
 | 
250 max
 | 
| 
T92
 | 
585 min
 | 
415 min
 | 
20 min
 | 
250 max
 |