كيفية تنظيف وإصلاح أنابيب CS؟

تواريخ:2025-04-28علامة:
كيفية تنظيف وإصلاح أنابيب CS؟

أنابيب CS هي مواد فولاذية دائرية ومربعة ومستطيلة ذات مقاطع مجوفة وبدون أي درزات حولها. تُصنع أنابيب CS من سبائك فولاذية أو أنابيب صلبة فارغة من خلال ثقبها في أنابيب شعرية، ثم تُدرفل على الساخن أو البارد أو تُسحب على البارد. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة كالفولاذ الدائري، تتميز أنابيب CS بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع لنقل السوائل. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة كالفولاذ الدائري، فهي أخف وزنًا بنفس قوة الانحناء والالتواء. وهي فولاذ اقتصادي يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط، وأعمدة نقل الحركة في السيارات، وهياكل الدراجات، وسقالات الفولاذ الإنشائية، وغيرها.

تنظيف أنابيب الصلب

1) التنظيف

تُستخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح الأنابيب الفولاذية لإزالة الزيوت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك، لا يمكنها إزالة الصدأ، أو رواسب الأكسيد، أو المواد المذابة، وما إلى ذلك من سطح الأنابيب الفولاذية، لذا فهي مجرد مادة مساعدة في عملية إنتاج أنابيب الصلب المقاومة للتآكل.

2) إزالة صدأ الأدوات

تُستخدم بشكل رئيسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع سطح الفولاذ لإزالة رواسب الأكسيد السائبة أو البارزة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات اليدوية إلى Sa2، ويمكن أن يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات الكهربائية إلى Sa2 وSa3. في حال وجود رواسب أكسيد حديد قوية ملتصقة بسطح الفولاذ، فلن يكون تأثير إزالة الصدأ بالأداة مثاليًا، ولن يتحقق عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المقاوم للتآكل.

٣) التخليل

تعتمد معالجة التخليل عادةً على طريقتين: الطريقة الكيميائية وطريقة التحليل الكهربائي. يستخدم التخليل الكيميائي فقط في مقاومة تآكل الأنابيب، مما يُزيل الترسبات الكلسية والصدأ والطلاء القديم. كما يُستخدم أحيانًا لإعادة المعالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يُحقق درجة معينة من النظافة والخشونة على السطح، إلا أن خطوط تثبيته سطحية وقد تُلوث البيئة بسهولة.

٤) إزالة الصدأ بالرش

تستخدم عملية السفع بالصدأ محركًا عالي الطاقة لدفع شفرات السفع بالدوران بسرعة عالية، مما يُتيح رش المواد الكاشطة، مثل رمل الفولاذ، وطلقات الفولاذ، وقطع الأسلاك، والمعادن، وغيرها، على سطح الأنبوب الفولاذي تحت تأثير قوة الطرد المركزي. لا يقتصر الأمر على إزالة الصدأ والأكاسيد والأوساخ تمامًا فحسب، بل يُمكن أيضًا تحقيق الخشونة المُوحدة المطلوبة للأنبوب الفولاذي تحت تأثير تأثير الاحتكاك والصدمات الكاشطة. بعد إزالة الصدأ بالرش (الرمي)، لا يقتصر الأمر على توسيع تأثير الامتصاص الفيزيائي على سطح الأنبوب فحسب، بل يُعزز أيضًا الالتصاق الميكانيكي بين طبقة مقاومة التآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يُعد رش الصدأ (الرمي) الطريقة الأمثل لإزالة الصدأ من أجل حماية أنابيب الأنابيب من التآكل. بشكل عام، تُستخدم إزالة الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل رئيسي لمعالجة الأسطح الداخلية لأنابيب الأنابيب، بينما تُستخدم إزالة الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل رئيسي لمعالجة الأسطح الخارجية لأنابيب الأنابيب. هناك عدة نقاط يجب مراعاتها عند استخدام إزالة الصدأ بالرش (الرمي).

إصلاح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS)

1) يجب أن تتوافق عملية اللحام ومعايير اللحام المستخدمة في الإصلاح مع أمثلة اللحام ذات الصلة؛

2) يجب أن يكون لدى اللحام الذي يُصلح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS) شهادة تأهيل للمشروع المعني؛ وأن تكون حائزة على شهادة لحام ممتازة. يكفي إصلاح واحد؛

3) استخدام تقنية الاختبار غير الإتلافي لاكتشاف جميع الشقوق وتحديد موقعها بدقة؛

4) اختيار مادة الحشو المطابقة لمثال العملية، أي قضيب اللحام، وتطبيقها بعد التجفيف وفقًا للوائح؛

5) يجب أن تلبي ظروف اللحام لإصلاح شقوق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS) متطلبات اللحام، مثل درجة الحرارة، وهطول الأمطار، وسرعة الرياح، إلخ.

مقدمة عن طول أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS)

تعريف وخصائص أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS)

1. تعريف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS)

يشير أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (CS) إلى شريط طويل من الفولاذ ذي مقطع مجوف وبدون أي درزات حوله.

٢. خصائص أنابيب الفولاذ غير الملحومة

كلما زاد سمك جدار المنتج، كان أكثر اقتصادية وعملية. وكلما قل سمك الجدار، زادت تكلفة المعالجة. ثانيًا، تُحدد تقنية المنتج محدودية أدائه. بشكل عام، تتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بانخفاض دقتها: سمك الجدار غير متساوٍ، ولمعان الأنبوب الداخلي والخارجي منخفض. تكلفة التحجيم مرتفعة، مع وجود حفر وبقع سوداء في الداخل والخارج. يصعب إزالة السطح الخارجي؛ ثالثًا، يجب معالجة الكشف عنها وتشكيلها دون اتصال بالإنترنت. لذلك، يعكس ذلك تفوقها في مواد الضغط العالي والقوة العالية والمواد الإنشائية الميكانيكية.

طول أنبوب الفولاذ غير الملحومة

١. الأطوال الشائعة الاستخدام لأنابيب الفولاذ غير الملحومة (وتسمى أيضًا الأطوال غير الثابتة): أي طول ضمن نطاق الطول المحدد بالمعيار وبدون متطلبات طول ثابتة يُسمى طولًا شائعًا؛ على سبيل المثال، ينص معيار الأنابيب الإنشائية على: أنبوب فولاذي مدرفل (بثق، بثق، موسع) من ٣٠٠٠ مم إلى ١٢٠٠٠ مم. أنبوب فولاذي مسحوب على البارد (مدرفل) من ٢٠٠٠ مم إلى ١٠٥٠٠ مم.

٢. الطول الثابت لأنبوب الفولاذ غير الملحوم: يجب أن يكون الطول الثابت ضمن النطاق المعتاد للأطوال، أي الطول الثابت المحدد في العقد. مع ذلك، يستحيل قطع طول ثابت مطلق في التشغيل الفعلي، لذا ينص المعيار على قيمة الانحراف الإيجابي المسموح به للطول الثابت.

٣. طول قدمين لأنبوب الفولاذ غير الملحوم: يجب أن يكون الطول المتعدد الأقدام ضمن النطاق المعتاد، ويجب تحديد طول القدم الواحد ومضاعفات الطول الإجمالي في العقد (على سبيل المثال، ٣٠٠٠ مم × ٣، وهو مضاعفات ٣٠٠٠ مم، والطول الإجمالي ٩٠٠٠ مم). في التشغيل الفعلي، يجب إضافة انحراف إيجابي مسموح به قدره ٢٠ مم إلى الطول الإجمالي، ويجب تخصيص هامش شق لكل طول قدم واحد.

٤. GB/T 8163-2008 أنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل السوائل:
① تُقسم أنابيب الفولاذ إلى نوعين: مدرفل على الساخن ومدرفل على البارد. يجب أن تتوافق مواصفاتها مع أحكام GB/T 17395.
②أطوال أنابيب الفولاذ الشائعة الاستخدام هي كما يلي:
أنبوب فولاذي مدرفل على الساخن: 3000-12000 مم، وأنبوب فولاذي مدرفل على البارد: 3000-10500 مم.