La tubería de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinalmente) es un término profesional para la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta, también conocida como tubería soldada por arco sumergido con costura recta, que es un tipo de tubería de acero. Utiliza una sola placa de espesor medio como materia prima, prensa (enrolla) la placa de acero en un tubo en un molde o máquina formadora y luego utiliza soldadura de zorro enterrado de doble cara y agranda el diámetro para la producción. La soldadura por arco sumergido (que incluye el revestimiento por arco sumergido y el revestimiento por electroescoria, etc.) es un método en el que el arco arde debajo de la capa de fundente para soldar. Sus ventajas inherentes incluyen una calidad de soldadura estable, alta productividad de soldadura, sin luz de arco y poco humo y polvo. Se ha convertido en el principal método de soldadura en la producción de muchas estructuras de acero importantes.
¿Cuáles son las ventajas de la tubería de acero LSAW?
La tubería de acero LSAW tiene una soldadura longitudinal, y tanto la soldadura interna como la externa se sueldan mediante una soldadura por arco sumergido. Después del tratamiento de expansión del diámetro mecánico general, la tensión interna de la tubería de acero es pequeña y se distribuye de manera uniforme, lo que puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión, tiene una alta precisión dimensional y facilita la construcción de la soldadura en el sitio. Su rango de especificaciones del producto terminado es amplio, la tenacidad, plasticidad, uniformidad y densidad de la soldadura son buenas, y tiene las ventajas de un gran diámetro de tubería, pared de tubería gruesa, resistencia a alta presión, resistencia a baja temperatura y fuerte resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se usa ampliamente en campos como proyectos de petróleo, gas natural y conservación de agua. Especialmente cuando se construyen oleoductos y gasoductos de larga distancia de alta resistencia y alta calidad, la mayoría de las tuberías de acero requeridas son tuberías soldadas por arco sumergido de costura recta de pared gruesa y gran diámetro.
Aplicaciones y clasificación de los tubos LSAW
Según las normas API 5CT, entre los oleoductos y gasoductos de gran escala, los tubos soldados por arco sumergido con costura recta son el único tipo de tubo aplicable designado cuando pasan por áreas de clase 1 y clase 2, como zonas alpinas, lecho marino y áreas urbanas densamente pobladas. Al mismo tiempo, según los diferentes métodos de formación, los tubos de acero LSAW se pueden dividir en varios tipos, como tubos de acero UOE, tubos de acero JCOE y tubos de acero HME.
El proceso de fabricación de tubos LSAW se puede dividir en proceso UOE y proceso JCOE
Proceso de fabricación de tubos UOE
UOE es un método de procesamiento de formación utilizado para la producción de tubos soldados longitudinalmente de gran diámetro.
Los tres pasos de formación principales del proceso de formación de tubos UOE son los siguientes:
Primero, precurvado de la placa de acero
Segundo, formación en U
Tercero, formación en O
Cada paso se completa adoptando una prensa de formación dedicada en secuencia para deformar la placa de acero en un tubo circular.
Proceso de fabricación de tubos JCOE
JCOE es un tipo de proceso de conformado para producir tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinalmente (LSAW) de gran diámetro. El proceso JCOE incluye los siguientes pasos: presoldadura, conformado y expansión en frío después de la soldadura de acuerdo con "J-C-O-E".
En el proceso de fabricación de tubos JCOE, primero se debe cortar la chapa/placa de acero al tamaño necesario y luego pasarla por una serie de rodillos para darle forma de J. En segundo lugar, se recortan los bordes de la placa para que queden rectos y paralelos para la soldadura. A continuación, mediante pasos adicionales en la máquina formadora, se forma la placa en forma de C, con algunas correcciones incrementales para la ovalidad y la rectitud. Finalmente, se expande la placa para formar la pieza bruta final del tubo en forma de O.
Algunos procesos de producción detallados de tuberías LSAW
Cabe señalar que las especificaciones, materiales, procesos de producción, etc. de las tuberías de acero pueden variar según el fabricante y el área de aplicación. Al seleccionar y utilizar tuberías de acero LSAW, la evaluación y selección deben basarse en las necesidades reales y las normas pertinentes. A continuación, se detallan algunos procesos de producción de tuberías de acero LSAW:
1. Materias primas que ingresan a la fábrica: Verifique las especificaciones, materiales, números de lote del horno, etc. de las placas de acero compradas con los documentos de garantía de calidad y revise los documentos de garantía de calidad. Las placas de acero que no cumplan con los requisitos técnicos de adquisición serán rechazadas.
2. Reinspección de la materia prima: Muestreo de las placas de acero compradas para análisis de composición química y pruebas de propiedades físicas y químicas (pruebas de tracción, flexión, tenacidad a la fractura, etc.).
3. Calificación del proceso de soldadura: Desarrolle una especificación de procedimiento de soldadura (EWPS) basada en el material y el espesor de la tubería de acero e implemente una calificación de procedimiento de soldadura (PQR) basada en la EWPS. En este caso, se deben completar al menos dos PQR, uno de los cuales es soldadura manual (SMAW) para verificación. Calidad de soldadura y reparación de soldadura de costuras de soldadura manual; el otro es soldadura por arco sumergido (SAW) para verificar la calidad de soldadura de costuras de soldadura por arco sumergido. Una vez que todos los elementos de prueba se evalúan como calificados, se confirmará la viabilidad correcta de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) en función del informe de calificación del procedimiento de soldadura (PQR).
4. Corte y fresado de bordes: el corte por llama CNC corta el material, elimina la masa fundida y las salpicaduras en el borde de corte y utiliza un procesamiento mecánico en los bordes circundantes de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura. , prepárese para la soldadura. La desviación máxima permitida en la dimensión diagonal de la placa de acero final es de 0,5 mm.
5. Precurvado: utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde de la placa de modo que tenga la curvatura requerida, lo que hace que el tubo de acero parezca más dimensional y preciso después del conformado.
6. Conformado J-C-0: utilizando el método de conformado "JCO", la placa de acero entra en la posición de conformado desde la carretera, la placa de acero se fija y, a través del movimiento relativo de los moldes superior e inferior, se forma en una forma C-forma 0. Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma de manera uniforme y tiene una pequeña tensión residual. El material se descarga después del conformado para garantizar la entrega de tubos de acero con grandes costuras rectas.
7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres longitudinal para soldar en el exterior del tubo de acero soldado por arco sumergido longitudinal.
8. Inspección ultrasónica 1: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura.
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por televisión con rayos X al 100 % de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas.
10. Expansión de diámetro: Se expande toda la longitud del tubo de acero de costura recta soldado por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro del tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandidos se inspeccionan uno por uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento.
12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo del tubo requerido.
13. Inspección ultrasónica II: Realizar la inspección ultrasónica uno por uno nuevamente para verificar los posibles defectos del tubo de acero soldado con costura recta después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica.
14. Inspección por rayos X II: Realice una radiografía en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica. Inspección por TV industrial y fotografía de la soldadura del extremo de la tubería.
15. Inspección por partículas magnéticas del extremo de la tubería: Esta inspección se realiza para detectar defectos en el extremo de la tubería.
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas serán anticorrosión y revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.
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